塑料特殊成型技术 压延成型工艺流程照片、方框图 压延工艺流程.pptVIP

高分子材料化学基础 压延成型————是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品的成型方法。 广泛应用于热塑性塑料和橡胶的成型加工中，还有人造革和其他涂层制品。 是生产塑料薄膜和片材的主要方法 塑料压延成型生产:厚度为0.05～0.5mm的软质PVC薄膜、厚度为0.3～1.00mm的硬质PVC片材。 具有生产能力大、 可自动化连续生产、 产品质量好。 设备庞大， 精度要求高， 辅助设备多， 投资较高， 维修也较复杂， 制品宽度受压延机辊筒长度的限制。 PVC片材及生产的制品 PVC层压板 分为两个阶段：供料阶段和压延阶段 塑料压延工艺流程 PVC片材及吸塑制品 压延成型的特点： 首先按配方要求将物料称量后加入高速加热混合机，高速搅拌后加入冷混合机使物料从100℃左右冷却到60℃以下。 混合好的物料可以用四种工艺过程进行塑化：密炼机塑化、双辊开炼机塑化、挤出机塑化和输送混炼机塑化。 塑化后的熔融物料均匀地向压延机供料。 目前连续供料方法已取代间歇喂料操作。向压延机供料必须前经过金属探测仪监测。 一、供料阶段 例如：聚氯乙烯膜 经过金属监测器然后加到四辊压延机的第一道辊隙，物料压延成料片，然后依次通过第二道和第三道辊隙而逐渐被挤压和延展成厚度均匀的薄层材料。 最后由引离辊承托而撤离压延机，并经拉伸，若需制品表面有花纹，则进行轧花处理，再经冷却定型、测厚、切边、输送后，由卷绕装置卷取或切割装置切断成品。 二、压延阶段 轧花装置是由有花纹图案的钢制轧花辊和橡胶辊组成。 压延制品的冷却装置常由多个内部通冷却水的辊筒组成，特别是高速压延时，应增加冷却辊筒。为使薄膜制品的正反面都部能得到冷却，多采用 “穿引法冷却”。 薄膜的厚度常用β射线测厚仪来连续监测，测量的结果可用于反馈控制。 冷却定型后的薄膜切去不整齐的两侧毛边，平坦而松弛地送至卷绕装置，这一过程薄膜是处于“放松”和自然“收缩”的状态，因此可消除压延制品的内应力。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)