造气车间安全检修方案策划方案.docxVIP

第PAGE 页码页码页 / 共NUMPAGES 总页数总页数页 造气车间安全检修方案策划方案 造气车间安全检修方案 第一部分 安全专篇 一、 危险源辨识： 1.1、塔内co含量超标。 1.2、炉内明火熄灭 1.3、拆卸阀门、管线过程中扳手、工具、螺栓脱落。 1.4、工作平台上扳手螺栓乱放 1.5、拆卸管道法兰时烫伤。 1.6、吊装作业 1.7、登高作业 1.8、动火作业 1.9、带电触电 1.10、夹套缺水、蒸汽带水 二、可能发生的事故 2.1、造成人员中毒、窒息 2.2、爆鸣、造成人员烧伤 2.3、造成人员砸伤 2.4、造成人员绊倒、高空坠落 2.5、造成人员烫伤、砸伤 2.6、造成人员砸伤、挤伤 2.7、造成人员跌滑或坠落 2.8、造成人员触电、着火、电弧伤害、 2.9、造成人员触电、着火 2.10、造成设备损坏、水击或爆炸 三、预防措施： 3. 1、必须严格按照检修方案置换合格。分析合格，办理票证。 3.2、专人监火，保证炉内有明火、严禁向炉内倒油 3.3、使用扳手、工具放入工具包，螺栓放入桶内 3.4、工作平台上的螺栓扳手统一放置在平台边角处，检修人员佩戴必要的防护用品（安全帽、安全鞋、安全带等） 3.5、穿戴好防护用品（安全帽、安全鞋、安全带、防护面罩等） 3.6、吊具（葫芦、钢丝绳、吊钩等）要完好，设备捆绑要牢固 3.7、穿戴好防护用品（安全帽、安全鞋、安全带等），上下时手中不能持物，交叉作业时要设置隔离板 3.8动火前要做动火分析合格后方可动火，接线要有漏点保护装置，登高要系好安全带 3.9、灯具、插板接线无裸露，要有漏点保护装置，容器内要使用低压灯具 3.10、加强巡检，严禁向缺水的夹套内加水 四、检修风险评价表 l事故发生的 可能性 e人员暴露于危险 环境的频繁程度 c一旦发生事故可 能造成的后果 完全可能预料 10分 连续暴露 10分 10人以上死亡 100分 相当可能 6分 每天工作时间内暴露 6分 3-9人死亡 40分 可能，但不经常 3分 每周一次，或偶尔暴露 3分 1-2人死亡 15分 可能性小，完全意外 1分 每月一次暴露 2分 严重，重伤 7分 很不可能，可以设想 0.5分 每年几次暴露 1分 重大，致残 3分 极不可能 0.2分 非常罕见地暴露 0.5分 引人注目，需要救护 1分 实际不可能 0.1分 　 　 d值 危险程度 基本措施 级别 ＞320 极其危险 不能继续作业 a 160-320 高度危险 要立即整改 b 70-160 显著危险 需要整改 c 20-70 一般危险 需要注意 d ＜20 稍有危险 可以接受 e lec法分析： 序号 工作步骤 引发事故的原因 危险源 预防措施 l e c 风险等级 1 准备工作 方案培训不到位 配合不到位，延误检修时间 加强培训， 人人都懂 6 0.5 1 e 方案制定不完善 延误时间，人员伤害 人人参与方案制定 6 0.5 40 c 工具准备不齐全 延误检修时间 定人负责准备工具 3 1 1 e 2 停车 液位控制不规范 夹套缺水或蒸汽带水 有规程，严格按规程执行 3 0.5 15 d 停车未按步骤不规范 设备损坏、人员受伤 有规程，严格按规程执行 3 0.5 15 d 置换不合格 人员中毒，爆鸣 有方案，严格按方案执行 1 1 7 e 炉内明火熄灭 爆鸣，烫伤 按规程作业，穿劳保用品 6 2 7 c 3 蒸汽置换 蒸汽过小 中毒 有方案，严格按方案执行 3 1 7 d 蒸汽过大 烫伤 有方案，严格按方案执行 3 1 7 d 时间过短 中毒 有方案，严格按方案执行 3 1 7 d 4 空气置换 置换不彻底 中毒 有有方案，严格按方案执行 3 1 7 d 置换时间短 窒息 有方案，严格按方案执行 3 1 7 d 5 钳工 检修 抽加盲板拆卸法兰配合不好 挤伤、砸伤，烫伤 配合好，并按照规程拆卸 6 1 1 e 拆卸人孔 烫伤 有规程，严格按规程执行 6 1 1 e 高空坠物 砸伤人，损坏设备 有方案，严格按方案执行 6 3 7 c 吊装设备 伤人，损坏设备 有方案，严格按方案执行 6 1 7 d 入塔作业 中毒，坠落 有方案，严格按方案执行 6 0.5 1 e 动火作业 烧伤，触电 有方案，严格按方案执行 6 1 1 e 检修人员缺氧、中暑 有害健康 有规程，保证置换质量 6 0.5 7 e 登高作业 坠落 有方案，严格按方案执行 6 3 15 b 照明电有问题 人员触电 严格使用安全电压 6 1 15 c 第二部分 检修专篇 本次停车具体步骤如下： 1、 由于后工段检修停一万五气柜45机，造气先停1#造气处理系统存在的问题