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桩基施工作业指导书
编号:MC—Z02—2003
编 写:
批 准:
发布日期:
单 位:
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1、目的
为使施工管理人员和现场施工作业人员了解桥梁下部的施工程序、工
艺要求、技术标准、质量标准,做到规范施工,保证工程质量,为顾客提
供合格的产品。
2、范围
适用于遵毕高速公路MC6 合同段的桩基施工作业。
3、引用文件
3.3 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
3.4 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)
4、职责
4.1 工程部负责本指导书的编制、修改并指导实施。
4.2 安质部负责对本作业全部工序的检查。
4.3 物资部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
4.4 试验室负责与本作业有关的全部试验。
4.5 现场领工员负责具体实施。
5.主要施工工艺与方法
5.1 桩基施工测量与控制
5.1.1 桩基的平面控制:桩基在施工前根据施工设计图纸放出中心点,
并引设十字护桩,用以控制挖孔及钻孔的整个施工过程,发现问题及时调
整,始终保证结构物的各项指标在规范允许范围内。
5.1.2 桩基的高程控制:依据施工中设立的临时水准点,用精密水准仪
对桩基施工的整个过程进行控制,严格控制测量精度,使其必须符合测量
规范要求。施工中所用的临时水准点,允许误差控制在±10 √L (mm)以
内。
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5.2 桩基开挖施工
5.2.1 人工挖孔
5.2.1.1开挖前先平整场地,清楚坡面危石浮土,坡面有裂缝或坍塌
迹象者应加设必要的保护,用推土机铲除松软的土层并夯实。按设计图纸
进行放样,放出中线、轴线,然后检查是否与实际地形吻合,如吻合则铲
除松软的土层并夯实放出桩基十字线,定出桩孔确定位置,设置护桩并经
常校核,如有需要在孔口挖排水沟,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安
装提升装置,布置出渣道路,合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、
不影响施工,浇筑砼桩孔锁口,高出地面30cm,防止土、石、杂物滚入孔
内伤人。测出各点标高,计算挖孔深度。如放线结果与实际地形不吻合,
则根据实际情况调整桩号、交角,报监理工程师核查认可后,报驻地办审
查签批。
5.2.1.2开挖时组织三班制连续作业,采用卷扬机提升,要求把孔壁
修成凹凸面,以增加摩擦力;挖孔过程中,经常检查桩孔尺寸和平面位置:
桩位误差不得大于50mm,倾斜度不超过0.5%,孔径、孔深必须符合设计
要求;挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成
塌孔,渗水应用水泵排除;桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,
不宜中途停顿,以防塌孔;挖孔如遇到涌水量较大的潜水层时,采用水泥
沙浆压灌卵石环圈;挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理,报检监理工
程师,终孔检查合格后立即下钢筋笼灌注混凝土。施工技术人员应做好施
工记录。
5.2.1.3为确保施工安全,提高生产效率,孔内爆破施工应注意以下
事项:导火线起爆应有工人迅速离开的设备,导火线应作燃烧速度试验,
以决定导火线所需长度,孔深5m 时应采用电雷管引爆,必须打眼放炮,
严禁裸露药包,严格控制药量,以松动为主,炮眼附近的支撑应加固或设
防护措施,爆破后应立即用鼓风机在洞底排烟15min并经检查无有害气体
后,施工人员方可下井继续作业。挖孔过程中弃渣合理堆放,并由装载机
和自卸汽车定期运离,使其不增加孔壁压力。
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5.2.1.4现浇混凝土护壁,每挖1m深时,即立模灌注混凝土护壁,厚
度 10cm-20cm,强度等级选用C25,专用作桩身截面的一部分时,其强度
等级与桩身相同。为加速混凝土凝结,可加入速凝剂。若土层松软,或多
次放炮开挖时,可在护壁内设置钢筋(φ8,靠
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