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表C2-4 技术交底记录 编号
工程名称
孔雀城大学里三期*逸郡
日 期
2016年10月13日
交底部位
基础、王体
页 数
共页,第 页
交底内容:
一、钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋由项目部材料部门牵 头联系监理单位进行验收,验收时要按本工程设计图纸及相关规范要求检查验 收,并当场进行原材料取样送检,不合格的钢筋不允许拆困使用。
1?钢筋外观检验表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结 疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不 允许超过螺纹的高度。
2?钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态、;原材复试应符合有关规范要求。
3、钢筋原材料性能检验按照每 60吨为一个检验批,不足60吨的钢筋也 算作一个检验批。钢筋检验不合格不予验收。
4、钢筋性能检验结果合格后才能开始按照图纸要求下料加工
5、钢筋取样:每一检验批取一组试件 ,由试验员在监理监督下取样
样品的规格,尺寸,数量必须满足试验室的规定。
二、钢筋堆放及标识要求
堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化 或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。堆放时钢筋 下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于 20cm间距
1500mm以防止钢筋锈蚀和污染。
原材堆放
钢筋原材进入现场后,按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、 分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。做好标识牌。
成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放, 同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
4?钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应 注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上 应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
三、钢筋加工
钢筋的调直
本工程HPB235级HRB335级及HRB40C级盘圆钢筋采用钢筋自动调直机进行 调直。调直钢筋严禁过度冷拉,拉直并去掉钢筋出厂前的盘折应力即可。
钢筋的除锈
钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采
用钢丝刷进行手工除锈。
3?钢筋的加工制作
1) 钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求,请各分承包工长对工程各部位进行详细 的钢筋配置,配置过程中,若发现梁柱节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定 要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
钢筋保护层:地下室底板、外墙外侧的钢筋保护层 50mm其它构件钢筋保
护层按照设计图纸结构总说明。
配筋单必须先经总包专业施工员审核,无误后交项目总工程师审核签字后 方可进行钢筋加工。
2) 钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击 刀片刀口的距离,直径<20mm勺钢筋宜重叠1-2mm直径》20mm勺钢筋宜留3mm 左右,以保证钢筋的下料长度。
3) 钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、 分层、分部位、分规格进行弯曲成型。 HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进
行钢筋成型,末端做成180。弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5倍且 不应小于受力钢筋的直径,平直长度》3d;顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯 钩,平直长度应符合设计要求;HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机 进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直 径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于 90°的弯折时,弯折处的
弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°,箍筋的弯曲直 径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的 2.5倍,抗震结构箍筋平直长
度为10d。钢筋加工见下图:
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mrj)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
± 10
弯起钢筋的弯折位置
± 20
箍筋内净尺寸
± 4
四、钢筋连接
接头形式
本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接、电渣压力焊和搭接绑扎两种连 接方法。
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质 量、成本等综合考虑,对于钢筋直径》16mm寸采用直螺纹连接,钢筋直径v 16m 时采用搭接绑扎接头。其中需采用直螺纹连接的构件有底板及基础梁钢筋、梁, 采用搭接的构件有地下室的外墙、临空墙以及剪力墙、顶板、直径 v 16mm勺次
梁。
2?钢筋绑扎接头要求
1) 绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于 25mm
2) 从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有接头的受力钢 筋截面面积
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