真空电镀常见不良现象及原因分析.docVIP

真空电镀常见不良现象及原因分析 N.O 不良 项目 人员 设备 材料 方法 环境 1 砂粒 问题点 人员身上携带粉尘. 1.喷枪、邦浦长时间未清洗. 1.产品表面粉尘附着. 静电除尘时未将产品表面粉尘完全去除 环境中有砂粒. 2.烘箱、干燥炉内部有粉尘. 2.涂料长时间开口存放，有粉尘掉落在涂料中. 3.喷房或涂装设备滤网长时间未清洁更换. 3.涂料长时间存放有杂质未经 过滤. 4.电镀炉内及电镀治具太脏. 对策 按规定人员必须穿带无尘衣、帽、鞋进入无尘室内，不许携带有粉尘物品进入室内（例抹布、纸板等） 1.喷枪、邦浦规定1小时或喷完工车清洁1次，每2个月更换1次 1.用台车按放之产品一定要放入有防尘罩之台车、用六格篮按放之产品一定要用塑胶袋密封好. 1.静电除尘时一定要按除尘方法及规定离素材3-5CM正反面除尘 （先反面后正面）。 依设备年度保养对换气滤网及无尘室设备进行. 2.规定每车产品烘烤前清洁烘箱、干燥炉、及烘箱滤网二星期更换1次. 2.先对产品进行擦拭再除尘. 2.所用吸涂料的漆管一定要透过内盖挖孔密封且盖紧. 3.依年度设备保养落实 4.真空炉内每炉产品合炉时清洁，电镀治具经常使用，每星期片碱1次，不经常使用，2-3星期片碱一次. 3.所用吸涂料的漆管入口一定要按装滤网或喷枪接头改用带滤网状的. 2 气泡 问题点 无 机器精度差，实际烘烤温度比 设置温度高. 1.产品