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第一章 材料的分类及其加工方法概述 材料的分类及加工方法概述 材料分类材料根据化学组成和显微结构分为金属材料、无机非金属材料、有机高 分子材料三大类，而不同的金属材料、无机非金属材料和有机高分子材料，又可 以互相组成不同的复合材料。根据性能特征的不同分为结构材料和功能材料，前 者以力学性能为主要要求指标，后者以物理、化学特性为要求指标，如导电性、 耐热性、耐蚀性等。根据用途分为建筑材料、电子材料、半导体材料、生物材料 等。根据状态的不同，还可分为固体材料、液体材料、粉末材料等 材料加工方法概述根据材料的分类，材料加工方法也相应分为金属材料的精确 成形 （铸、锻、焊）、无机非的精确成形、高分子材料精确成形、复合材料的成 形。其中： 金属材料成形方法 液态金属铸造 固态金属塑性 焊接成形 重力铸造 外力下铸 体积金属成 板材成形 造 形 熔 压 钎 砂型铸造 压力铸造 自由锻 冲裁 焊 焊 焊 金属型铸造 离心铸造 胎膜锻 弯曲 主 电 、 熔模铸造 挤压铸造 模锻 拉深 要 阻 粘 消失模铸造 反重力铸 特种成形 是 焊 接 造 电 摩 等 弧 擦 焊 焊 根据材料被加工成形时所处的状态可分为液态材料成形(液态金属成形的铸造、 焊接)，固态材料成形（如塑性成形的锻压），半固态成形（如半固态铸造、液态 模锻成形），粉末材料成形（如粉末注射成形、喷射成形、粉末冶金成形等）。 材料加工方法的选择（不同材料）及不同加工方法的精度比较（同种材料） 加工方法的选用原则是“技术上可行、经济上合理”具体为“形状精、性能 好、用料少、能耗低、工装简、无公害”。 成形方法选用原则： 1）零件性能要求：包括力学性能、物理性能、化学性能；如锻件力学性能更高 2）材料的成形性：铸造性、塑性成形性、焊接性等；如低碳钢的塑性加工和焊 接性能较好 3）性能价格比：应选择性价比较高的成形方法 4）生产批量：如模锻的批量大，自由锻批量小 5）经济合理性：不同方法需要不同装备、模具、生产条件等，各种方法均要进 行技术经济分析，做到技术上先进、经济上合理 根据形状和用途： 1）饼盘类：常用铸造、锻造成形，复杂的、力学性能要求低的用铸造成形，反 之，常用锻造成形。 2）轴杆类：常用锻造、铸造成形，轴类多用锻造成形，曲轴可采用球墨铸铁铸 造成形。 3）机箱机架机座：常用铸造、焊接成形，机箱和机座多用铸造，机架多用焊接 4）薄板：主要是板料冲压件和注射塑料件，复杂、大型板件还可以焊接成形。 主要成形方法用途及精度比较，见6 页表 材料加工中的共性（与一体化）技术 材料加工技术的发展趋势 1）精密成形：总体发展趋势是由近成形到净成形发展，代表性的技术有精密铸 造、精密塑性成形、精密连接成形、激光精密加工、特种精密加工等 2）材料制备与成形一体化：指各个环节越来越紧密，多个工序综合化，如半固