焊接检验员培训材料[1]1.pptxVIP

焊 接 检 验 员 培 训 授课人：王福军 2008年3月讨论：什么样的车身才是好车身？工艺标准及执行外表焊点焊缝涂胶间隙面差孔位符合率外表、刚性输入外在质量间隙面差工艺标准及执行输出好车身焊点焊缝内在质量孔位符合率涂胶课程大纲：单元一：焊接知识模块单元二：涂胶知识模块单元三：间隙面差、扭力模块单元四：冲压件检验知识模块单元五：其它知识模块单元一 焊接知识模块单元目标： 一、了解焊接专业知识 二、掌握常见缺陷的类型 三、掌握相关的检验方法一、焊接专业知识 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。1、什么是焊接？2 焊接方法分类焊缝符号表示方法 3、各种焊接基本知识1）CO2气体保护焊？ 利用CO2作为保护气体的熔化极气体保护电弧焊，简称CO2焊。供气接入点配电箱 VA气瓶流量计A气管KRⅡ200焊接电源_+六芯电缆送丝电机正极电缆负极电缆遥控盒焊枪工件电磁气阀2） 电阻焊 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。①点焊 点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法点焊主要规范参数1 电极压力2 焊接时间3 焊接电流4 电极端面形状和尺寸硬规范、软规范？ ① 焊接电流和焊接时间的适当配合。这种配合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为硬规范（采用大焊接电流、小焊接时间参数）和软规范（采用小焊接电流、适当长焊接时间参数）。 点焊的工作原理点焊的基本循环影响产热的因素R- 电阻的影响A- 焊接电流的影响T- 焊接时间的影响F- 电极压力的影响Tip-电极形状及其材质的影响S- 工件表面状况的影响②凸焊 凸焊的的工艺特点 凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 ③钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。④螺柱焊二、焊点焊缝相关标准及控制方法CO2气体保护焊铜钎焊焊点、焊缝常规检验方法： 1、气孔： 允许个别气孔，气孔直径＜2mm ； 2、咬边：咬边深度≤0.5 mm ； 3、焊缝长度：偏差≤10mm规定长度； 4、焊缝余高（突出焊件表面高度）：无明显不平，余高≤1＋0.1C（焊缝宽度）；5、表面裂纹、烧穿、未焊合、未焊透：不允许； 6、外观面：与板件圆滑过渡，有均匀的鱼鳞纹，无过高的金属堆积。三、焊接常见缺陷⑴焊点分流⑵焊点表面缺陷⑶焊缝常见缺陷四、检验方法1、焊点、焊缝检验采用视觉检验内容：过烧、咬边、骑边、压溃等。 力学性能检验：检验焊点强度 点焊撕裂实验 为了保证焊接的焊接质量,焊装车间必须在一定时间内对所有的焊机进行试验,目前最为有效和广泛的试验方法就是点焊撕裂试验。撕裂试验标准试件技术要求如下: 试件规格: 30X180X0.8 30X180X1.2 30X180X1.5 30X180X2.0 试验标准: 1、焊接时,板件成30到60度之间。 2、撕裂后某一板件上有4—5mm的撕裂孔,判定为合格。合格焊点拉伸试验试片2、焊接总成件的检验仪表台骨架检验检具座椅孔位检验检具3、车身重要孔位检测单元二 涂胶知识