第一届网络课程大赛 材料成型新技术（余旺旺） PMMA成型工艺研究进展 翟济雷.pptx

PMMA成型工艺研究进展高材1411翟济雷摘要：在对PMMA材料工艺特性的分析及阐述的基础上，重点分析PMMA在制品设计，模具设计中的工艺要求，并分析其制品在注射成型生产中的工艺方法和特点目录引言PMMA材料工艺特性PMMA制品与模具设计的工艺特性原料准备注射成型工艺方法PMMA材料的全名为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃。它最大的特点是透明性好，可与普通无机玻璃相媲美，其太阳光的透光率达90%-92%，紫外线的透过率为73.5%，因此广泛应用于飞机、汽车、建筑、光学仪器、电子仪器、广告照明、医疗器具等方面。 为了改善PMMA制品表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能较低、成型性较差的缺点，对其进行多方面的改性工作，出现了许多共聚、共混的树脂。比如与苯乙烯，与丁二烯的聚合，与PC共混物等。PMMA材料工艺特性01PMMA为无定型聚合物，玻璃化温度约为100度，熔融温度大于180度，而分解温度高达270度以上，因此可供成型的温度范围较宽。02处于熔融状态下的PMMA表现为熔体温度较高，流动性较差，熔体黏度对温度变化较敏感。03PMMA具有一定的亲水性，水分的存在使熔体出现气泡，制品有银丝，因此要做干燥处理。04PMMA质硬、性脆、易破裂，因此不仅要选择制品的成型收缩率和脱模斜度，同时还要注意模具设计的合理及制造过程控制。05由于透明度高，任何杂质的存在都会被暴露，故生产时必须做好环境清洁工作。06PMMA对所用的成型设备并无太多特殊要求，若用专门的PMMA注塑机成型效果更佳。PMMA制品与模具设计的工艺特性A PMMA的熔体呈高粘度，宜采用开式喷嘴，注射时压力损失少，补缩作用大。开式喷嘴的主要形式有短式直通喷嘴、延长式直通喷嘴和小孔式开式喷嘴等。延长式直通喷嘴和小孔式开式喷嘴可改善短式直通喷嘴的流涎现象。延长式喷嘴相对短式喷嘴加长喷嘴长度，可进行加热，故不易形成冷料，补缩作用大，射程较远。小孔式喷嘴因儲料和喷嘴体外可加热，也不易形成冷料，并且因为口径小，流涎有所克服。 通过对PMMA材料的工艺特性初步分析，结合实际生产中一些具体问题的解决办法，可总结出以下PMMA制品和模具的设计合理化的经验要求。B PMMA的熔体黏度大，流动性也较差，熔体的流动长度与壁厚之比为130：1，故制品不宜太薄，最好不要低于1MM，通常是在1·5~5MM中选取。同时考虑到材料脆易碎，为防止因脱模不佳或使用不当而而引起的制品开裂，要求制品设计中避免缺口或尖角的存在，对厚薄的连接处要求设计成用圆弧过渡。C 进料口的尺寸与结构的设计选择很重要，合理的进料口尺寸与结构可避免物料过早凝结。一般薄的制品主流道锥度为3°~6°，若要注射厚制品，主流道锥度应有7°，因为螺杆推进时间太长会使流道过分挤压，较小的锥度会使顶出困难。D 为了能及时排出模腔中的空气以及熔体挥发出来的气体，减少制品中熔接痕的出现，在模具中应考虑开设深度在0·05~0·07mm，宽度为6mm的排气槽。E PMMA的模具温度通常用水冷却来控制。但对厚壁或形状复杂的制品，为减少内应力，有利于熔体流动和充分补缩，则需对模具加温控制，控温在60℃~80℃，一般不超过80℃。F 透明性高是PMMA的一大特点，为避免损伤这一特点，模具设计中除了避免推杆设置过多外，还要求模具加工制造时型腔表面有较低的粗糙度值（通常≤Ra 0·16），型腔表面最好能做镀铬抛光处理。原料准备CAB由于PMMA树脂颗粒易吸附水分。在成型前要进行干燥处理，通常使用热风循环干燥机干燥，干燥温度为80℃~90℃，干燥时间为3小时以上在干燥处理过程中，除了注意严格控制工艺，还应注意干燥设备的干净整洁，即每次进行干燥前对干燥设备进行清洁工作，以免杂质混入而影响制品质量经干燥处理的颗粒应及时加工，对暂时不用的颗粒应妥为保管，用密闭容器盛装，以免再次吸湿注射温度：PMMA为无定型聚合物，注射温度可在180℃~260℃选取。 注射温度的恰当与否可通过熔体对空注射来进行观察，即以熔体低速从喷嘴中流出是否光亮、透明、无泡来判断。如果熔体呈不透明、模糊、有气泡、银丝的膨胀体，则可认为温度过高或树脂内含水量过高。 一般来说，在能充满模腔的情况下，要求取略低的注射温度，以减少可能出现的变色和对性能的影响。注射成型 工艺方法注射压力：由于PMMA熔体黏度大，流动性较差，为克服熔体流动阻力和减少收缩凹痕与气泡等问题，还需较大的注射压力，特别是形状复杂以及壁厚的制品。 对PMMA注射压力的选择首先依据制品的壁厚情况。一般注射压力在80~150MPa之间，通常易流动的厚壁制品选取的压力在80~100MPa，而流动困难的制品所需压力要大于140MPa，而110~140MPa适应大多制品的成型。注射速度：尽管注射速度的提高对PMMA的充模性有利，但高速注射往往会给制品表面及外