镀锌钢管配管技术交底.docVIP

编号 技术交底记录）C2-2-1（表式 日期 JB-EL-JSJD-03 2011-5-19 工程名称 XX项目 施工单位 上海净邦建筑工程有限公司 交底内容：电线电缆导管敷设 一、 施工准备 1、 熟悉图纸，确定线管敷设的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。 2、 主要机具：弯管器、液压弯管器、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子，手电钻、台钻、钻头、工具袋、电工常用工具等。 3、 材料检验。线管及配件的型号规格应符合设计要求，内外平整光滑，无毛刺；无劈裂、砂眼和凹扁；各类附件如管接头、盒接头、接线盒等均应符合要求并有合格证。 二、 施工工艺 （1） 工艺流程 明管、吊顶内敷设 加工预制 箱/盒准确定位 固定支、吊架 线管连接 线管调整 （2） 暗管敷设 工艺流程 预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐 i.预留箱盒位置。 ii.敷设管路. iii.管路连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，套管长度为连接管径的到3倍，然后焊接、要求焊接牢固、严密。管路严禁对焊。 iv.管路的切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯、注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺. v.管路的套丝，管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机、使用套丝机时、应注意加油润滑、使用手动套丝扳时、应注意均匀用力、管径大于32mm时、必须分三次套成、以保证丝扣完整清晰。 vi.钢管的弯曲，对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制、可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器、逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～ 的钢管一般使用液压弯管器、注意选取与钢管规格相对应的弯管模具。80mm vii.跨接地线：对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线、跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍、使用扁铁时应三面围焊、焊接长度为扁铁宽度的2倍。 viii.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆 ix.抹面保护，保护层厚度大于 15mm。 3、 明管敷设 1、 明管弯曲半径一般不小于管外径6倍. 2、根据设计首先确定箱盒与出现口的准确位置，然后按照标准的固定间距要求确定支吊架的位置；管卡与设备或接线盒边缘的距离为150-500mm，固定点的间距应为1.5米 3、采用厚壁管敷设时，钢管进入接线盒或配电箱时、露出锁紧螺母的丝扣应为2-4扣。 4、钢管与设备连接时、应将钢管敷设到设备内、如不能直接进入、可加保护软管进入设备、距离不超过2米. 4、 吊顶内管路敷设 管路宜敷设在主龙骨上方、并用配套管卡固定、固定点不小于1.5米.吊顶内灯头盒到灯位应采用金属软管过渡.长度不宜超过0.5米、两端须采用专用接头、电线不得裸露在外.吊顶内各种盒的位置应朝向易维修方向.。 5、 金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定： （1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡 跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm2。 （2） 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导 管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 6、 配管支架： 配管支架采用L40*4角钢做丁字型支架，底边一要平齐，达到横平竖直。 7、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合 面应严密。 8、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于 0.7m。壁厚小于等于 2mm 的钢电 线导管不应埋设于室外土壤内。 9、 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板 的，管口应高出基础面 50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由 箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑． 物内。 10、 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径， 电缆最小允许弯曲半 径应符合本规范的规定。 11、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁 可不防腐处理。 12、 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm；明配 的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、 盘等边缘的距离 150～500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符规定。 13、防爆导管敷设应符合下列规定： 1 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求 外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或