钻井固控设备及其发展石油大学资料.pptVIP

31 椭圆筛激振器的工作原理：激振器两轴 的偏心质量矩不相等，所以离心力也不相等， 在 1 、 3 位置，离心力抵消一部分，作用在筛 箱上的力为 F1-F2 ，因此在椭圆运动上形成短 轴 b ；在 2 、 4 位置上，离心力叠加，作用于筛 箱上的力为 F1+F2 ，因此在椭圆运动上形成 长轴 a ，相当于双振幅。椭圆筛的长短轴之比 与物料分离的难易程度有关，难分离的物料 一般宜采用 2 ： 1 ， 2.5 ： 1 ，其他情况下采用 4 ： 1 及 6 ： 1 等。 32 1 33 四、除气器 除气器用来清除气侵钻井液中的气体，其 处理能力应达到全流量处理。除气器必须置于 振动筛之后砂泵之前来处理钻井液。因为钻井 液中含有气体时，离心砂泵将发生气蚀，气蚀 不但使砂泵性能下降，产生噪音和振动，寿命 缩短，严重时会使砂泵无法工作或损坏。 34 除气器的功能有两点：一是保证钻井液 性能相对稳定，防止井喷、井涌事故，确保 钻井安全；二是保证旋流器能正常工作。在 钻中深探井、气井和含气油井时，必须配备 除气器。 除气器有大气式和真空式两种类型，从 除气机理看，当钻井液被机械搅拌、真空抽 吸和形成薄层紊流时，气体即可逸出。真空 式除气器具备真空抽吸和形成薄层紊流两种 功能，而大气式除气器只具备机械搅拌功能。 从除气效果看，真空式除气器优于大气式除 气器。 35 除 气 器 36 真空除气器 37 五、除砂器与除泥器 除砂器、除泥器在固控工艺流程中处于振动筛 之后 , 它们的主要用途是将通过振动筛后还混 在钻井液体系中的更微小的固相颗粒清除出来。 38 除砂器、除泥器的核心部件是水力旋流器。水力旋流 器是根据离心沉降分离原理设计的固液分离设备，它 分离固相的能力与本身的结构参数、进浆压力和钻井 液特性有关。旋流体内径越小，能分离出的固相颗粒 越细。 39 1 ．原理 离心沉淀原 理是水力旋流器 的基本工作原理， 即悬浮的颗粒受 到离心加速度的 作用而从液体中 分离出来。描述 固相在液体中的 沉降速度的斯托 克思定律仍将有 效。 40 含有悬浮固相颗粒的钻井液，在压力作用 下以很高的速度由进液口进入圆柱蜗壳。绕锥 筒中心高速旋转的钻井液产生极大的离心力， 并向圆锥筒底部移动。由于钻井液中的液体与 固体存在着密度差，使固相分离出来而靠近锥 壁。旋流器的锥筒越向底部半径越小，钻井液 获得的角速度越大，从而产生更大的离心力。 对于一个设计较好并进行适当调节之后的旋流 器，钻井液在锥体顶部不但绕中心高速旋转， 而且产生一个反向旋涡，经垂直导流管而离开 锥筒。钻井液和钻井液中的固相颗粒的运移速 度几乎相同，这些固相颗粒在小半径处受到极 大的径向加速度。 41 在径向加速度（离心力）的作用下，迫使 固相颗粒向锥筒壁运移。同时，由于旋转下行 的固相颗粒惯性力很大，将推着它向底部快速 运动，因此当液体反向旋转，向上由溢流口排 出时，这些已分离出来的固相颗粒不可能随溢 流返回，而是由底流口（排砂口）排出。由此 可见，这些固相颗粒实际上是由于惯性除掉的， 而不是靠沉降作用。由于细小的颗粒受到的离 心力较小，在到达锥底之前未能到达锥壁，因 而被反向运动的钻井液带至锥筒中心经溢流口 返回。 42 2 ．结构 普通水力旋流器的结构如图。上部是一个圆柱蜗 壳，下部是一个锥形壳，圆柱壳的侧面，有一切向钻 井液入口管，顶部装有出口溢流管。圆锥壳底部是排 砂孔，分离出来的砂、泥以及少量的液体由此排除。 43 3 ．参数 水力旋流器的公称尺寸系指上部圆柱蜗壳 的内径 D 。根据内径不同，将钻井液固控系统 中的水力旋流器分为除砂器、除泥器和微型旋 流器三大类。到目前为止，尚没有一个严格的 分类标准。一般而言主要用来降低 API 定义的 “砂”粒（颗粒粒度大于 74 ）含量的旋流器， 或圆柱蜗壳直径大于、等于 150mm 的旋流器都 定名为“除砂器”。根据国标 GB/T11647-89 推 荐，钻井液固控系统中三类旋流器的分类标准 及相应的分离粒度如表所示。 44 水力旋流器的分类标准及分离粒度 45 分离点 D50 46 4. 泥浆清洁器 —— 旋流器 + 振动筛 泥浆清洁器工作流程示意图 1 －振动筛处理过的泥浆； 2 －清洁泥浆； 3 －水力旋 流器； 4 －细目振动筛； 5 －排出的固体颗粒； 6 －筛 网底流； 7 －泥浆返回循环系统 47 六、离心机 钻井液离心机是固控设备中固液分离的重 要装置之一，一般情况下安装在系统的最后一 级。用于处理非加重钻井液，可以除去 2 种以 上的有害固相；处理加重液可除去钻井液中多 余的胶体，控制钻井液粘度，回收重晶石；处 理旋流器底流，可回收液相，减少淡水和油的 浪费。此外，离心机也是处理废弃钻井防止污 染环境的一种理想设备。 48