焊接质量检测.pptx

第七章 焊接质量检测;第7章 焊接质量检测 7.1 外观检测、致密性检测及水压试验 7.1.1外观检测 一、焊缝外形尺寸要求 焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡。 I形坡口对接焊缝，焊缝宽度c＝b＋2a。 非I形坡口对接焊缝其焊缝宽度c=g＋2a。;焊缝最大宽度cmax和最小宽度cmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。 在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图7-4所示。 焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内焊缝余高hmax－hmin的差值不得大于2mm见图7-5。 ;二、焊缝尺寸的测量 焊缝尺寸的测量是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。 1．对接焊缝尺寸的测量 检查对接焊缝尺寸的方法是用焊接检测尺测余高h和宽度c。;当组装工件存在错边时，测量焊缝的余高应以表面较高一侧为基准进行计算。 当组装工件厚度不同时，测量焊缝余高也应以表面较高一侧母材为基准计算，或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。;2. 角焊缝尺寸的测量 （1）角焊缝尺寸的测量方法 1）测量焊脚尺寸K1、K2 2）测量角焊缝厚度a 3）测量管接头的角焊缝尺寸 ;7.1.2致密性试验 贮存液体或气体的焊接容器都有致密性要求。 常用致密性试验来发现贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。 7.1.3水压试验 一、试验装置及过程 ;二、试验介质及要求 供试验用的液体一般为洁净的水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。 三、试验压力 试验压力是进行水压试验时规定容器应达到的压力，其值反映在容器顶部的压力表上。 水压试验时试验压力为 ;7.2 射线检测 7.2.1射线的产生、性质及其衰减 射线检测是利用X射线或γ射线具有的可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种无损检测方法。 一、X射线的产生及其性质 X射线是由X射线管产生。 ;二、射线的衰减 当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。 7.2.2射线照相法 一、射线照相法的原理 射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工??后的强度不同，使缺陷在射线底片上显示出来。 二、焊缝透照方法 1．纵缝单壁透照法 射线源位于工件前侧，胶片位于另一侧。 2．单壁外透法 射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧。 ;3．射线源中心法 射线源位于工件内侧中心处，胶片位于外侧。 4．射线源偏心法 射线源位于被检工件内侧偏心处，胶片位于外侧。 5．椭圆透照法 射线源和胶片位于被检工件外侧，焊缝投影呈椭圆显示。 6．垂直透照法 射线源和胶片位于被检工件外侧，射线垂直入射。 7．双壁单影法 射线源位于被检工件外侧，胶片位于另一侧。 8．不等厚透照法 材料厚度差异较大，采用多张胶片透照。;三、射线检测的基本操作 1．工件检查及清理 检查工件上有无妨碍射线穿透或妨碍贴片的物体，如果有，应尽可能去除。检查工件表面质量，经外观检测合格才能进行射线检测。 2．划线 按照规定的检查部位、比例、一次透照长度，在工件上划线。 3．像质计和标记摆放 按照标准摆放像质计和各种铅标记。 4．贴片 采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。 ;5．对焦 将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合要求。 6．散射线防护 按照有关规定进行散射线的防护。 7．曝光 在以上各步骤完成后，并确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。 ;7.2.3底片质量评定 一、焊接缺陷在底片上的影像 1．裂纹 底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线。 2．未焊透 未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓都很整齐。 3．夹渣 非金属夹渣在底片上的影像是黑点，黑条或黑块，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不圆滑。 4．气孔 气孔在底片上的影像是黑色圆点，气孔的轮廓比较圆滑，其黑度中心较大，至边缘减小。;5．未熔合 根部未熔合的典型影像是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，另一侧可能规则也可能不规则。 二、焊缝质量的分级规定 1．级别划分 焊缝质量分为Ⅰ﹑Ⅱ﹑Ⅲ﹑Ⅳ四个等级。 2．缺陷性质 分为五种：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔。 3．缺陷性质的评级规定 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级焊接接头。 ;7.3 超声波检测 7.3.1超声波检测设备 一、 超声波探头的种类 1．直探头（纵波探头） 声束垂直于被探工件表面入射的探头称为直探头。它可发射和接收纵波，故又称为纵波探头。 ;2．斜探头（横波探头） 利用透声斜楔块使声束倾斜于工件表面射入工件的探头称为斜探头。;3．A型脉冲反射式超声波检测仪的工作原理 4. 耦