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剪力墙接茬施工质量控制 新城广场项目部一、工程概况二、小组简介七、要因确认三、选题理由八、制定对策措施四、现状调查九、实施对策五、目标确定十、效果检查六、原因分析十一、效益分析十二、巩固措施及下一步打算十二、巩固措施及自我评价十三、总结回顾及下一步打算一、工程概况 本工程为双塔式高层商住楼，总建筑面积51010㎡，其中地上建筑面积40455 ㎡，地下建筑面积为10555㎡。建筑高度为97.4m。地上31层，地下2层。中煤新城广场鸟瞰图二、小组简介 QC小组成立于2013年6月30日，小组类型为现场型，主要由项目部技术、生产、质检和施工操作人员等10余人组成，具有较强的QC理论基础知识和丰富的施工经验。QC小组成员三、选题理由剪力墙墙接茬易出现错台、漏浆、蜂窝麻面、渗水等质量问题，需要耗费大量的人力和物力进行维修，处理难度较大、费用高。该工程为邹城市重点工程、建安集团首个房地产开发项目，工程质量目标确保“运河杯”，争创“泰山杯” 。剪力墙模板拼缝、层与层之间接茬部位混凝土错台较为普遍，混凝土表观差。 选题理由社会角度技术角度经济角度提高剪力墙接茬施工质量四、现状调查 我们对施工的地下室剪力墙质量进行检查，并统计如下： 共计检查500个点不合格点数为100个，合格点率为80%。综合以上现状调查，剪力墙质量问题频数排列图如下： 累计频率（%）频数 N95%90%100908070605040 3020 10 0100908070605040302010 080%60台、平整度差蜂窝麻面渗水其他冷缝【总结】：由以上表可以看出，墙体接茬部位错台、平整度差(不合格点所占比例为60%)，墙体接茬部位蜂窝、麻面(不合格点所占比例为20%)是影响剪力墙质量的主要问题。五、课题目标及可行性分析 一、【目标值】：针对两个主要问题，小组研究后认为只要使合格点率提升到95%以上就能达到预期的目标和要求。目标值计算：95%-80%=15%所以确定目标为：剪力墙接茬质量合格点率提高至少15个百分点。95%80%目标值实施前二、【目标可行性分析】：项目部制定了一系列技术质量管理制度，确保工程质量稳步提高。通过分析我们一致认为凭借项目部雄厚的技术力量和良好的内部环境，此次的攻关活动一定能达到预期目标。技术上不断的进行总结并改进施工方法，多次开展技术经验交流会议，以达到精确施工，保证质量项目部全体人员，实践经验丰富，并且制定了严格的“三检”制度，按照过程控制的要求严格把关。六、原因分析我们采用关联图对影响剪力墙墙接茬质量的主要原因进行分析如下：七、要因确认 根据关联图的分析，共找到15项末端因素，小组全体成员经过对末端因素的调查分析，结果如下：小组成员最后确定了4条主要因素：八、制定对策措施针对以上要因，制定对策，总结解决措施如下：九、实施对策【实施一】：针对施工人员责任心不强的要因，具体实施如下： 每天下午召开会议，落实各自应完成的工作。定期开展一对一谈话，及时纠正失职行为。定期开展培训教育，落实岗位责任制度组织学习岗位责任制度，明确各自职责。现场教育和理论培训相结合，逐渐的提高工人的质量意识。实施效果：通过现场教育和理论培训，充分调动了员工的工作积极性和责任心，提升了施工人员的质量意识。【实施二】：针对支模、加固方法不合理，具体实施如下：一、“螺栓配置不当、支模方法不合理”要因 1、麻花螺杆和螺母存在较大的间隙，砼浇筑时振动棒振动到模板及螺杆时，螺母自动松动，螺栓失去功效。要求木工加固时，将螺杆两端增加双螺母，控制螺母自动松动。使用双螺母2、电梯间及外墙层与层交接部位的模板节点加固不足。购买锥形螺栓，上层模板根部与下层砼交接处预埋锥形螺栓进行加固，控制墙体根部模板涨模及砼错台发生。1）下层施工时，在上层有剪力墙的位置的梁板侧面低于板面10cm处每隔600mm预埋一个锥形螺栓。并将螺栓的另一头上紧固定下层剪力墙模板。 2）上层剪力墙模板拆除时卸下螺栓的另一头重复使用。 3）加固上层外剪力墙模板时，将模板下部螺栓位置处打眼穿在螺栓上。 4）将螺栓的另一头上紧长螺丝杆并固定好模板。 5）模板拆除时将螺栓活动的一头拧开拆下后重复使用。锥形螺栓二、“对拉螺栓间距大”要因 1、经测算模板侧压力，原对拉螺栓间距500-600mm间距不符合要求。依据计算结果，将墙体对拉螺栓调整为450×450mm,使每道螺栓均匀受力，确保主龙骨及模板不变形，保证墙体模板的稳定性。拆除后的效果 调整螺栓间距，减小了混凝土浇筑时对模板、木龙骨的侧压力，提高了模板、方木材料的周转率。墙体的平整度、观感效果良好。【实施三】：针对混凝土坍塌度小、粒径过大，具体实施如下：混凝土坍塌度小因要混凝土粒径过大指派专人负责与搅拌站联系。通过甲方，监理控制混凝土质量，要求搅拌站加强管理，