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北京市质量监督检验员;主要内容;第一章 抽样检验;第一节 概述;抽样检验的发展过程;抽样检验——用尽量少的样本量来尽量准确地评判总体(批)的一门科学。
理论依据——概率论、数理统计、管理学和经济学。
体现——科学性、经济性、可靠性和可用性。;(一)样品获取;(二)样品采集原则;2.样品采集、保存和运送过程中应保证样品状态不发生变化。(无菌采样、冷藏贮存)
3.采样标签应完整、清楚。;(三)采样前的准备工作;(四)全数检验与抽样检验;全检检验合格批后只有合格品,抽检合格后仍可能有不合格品。
全检不合格是拒收少量产品,抽检不合格是拒收整个产品批。
;(五)抽样检验应用的基本条件;第二节 抽样检验的基本概念;(三)质量判定标准;(四)检验批
为实施抽样检验的需要而汇集起来的若干单位产品。;(五)样本单位(样品)和样本;(六)单位产品质量的表示方法; 产品有若干个检验项目时,所有检验项目都符合标准时,称为合格品;任何一个检验项目不符合时,称为不合格品。; 如电线公称尺寸为5,公差为± 1.10,若电线尺寸大于5.10或小于4.90,为不合格品,在5.10-4.90之间为合格品;2. 以不合格数表示;3.以计量值表示 ;计量抽样检验是通过测量被检样本中产品质量特性的具体数值并与标准进行比较,从而推断整批产品的接收与否。
按检验特性值的属性可以将抽样检验分为计数抽样检验和计量抽样检验。
;(七)不合格与不合格品的分类;2.不合格品的分类;案例;不合格产品控制程序包括:
规定对不合格品的判定和处置的职责和权限;
对不合格品要及时隔离存放(可行时);根据不合格品的处置方式,对不合理品作出处理并监督实施;
评定不合格品,提出对不合格品的处置方式,决定返工、返修、让步、降级、报废等处置,并作好记录 ;(八)批质量表示方法;1. 计件值质量特性的批质量;2. 计点值质量特性的批质量用批内单位产品平均不合格数或每百单位产品不合格数表示
3. 计量值质量特性的批质量用批平均值、批标准偏差和批产品不合格品率表示
;(九)样本质量的表示方法
样本质量的表示方法用样本???不合格品数或样本中的不合格数(d),样本均值(x)、样本标准偏差(s)表示,分别对应于计件、计点、计量值质量特性。;(十)过程平均; 第三节 样本抽取的方法;(二)系统随机抽样法;2) 按空间顺序抽取
3) 按产品编号顺序抽取
系统随机抽样应注意的问题:确定间隔时注意不要与现象本身周期性变化相重合,避免出现系统性偏差。按时间取样时要避免与上下班时间冲突,以免影响抽样的代表性。 ;(三)分层随机抽样;适用于大而复杂、堆垛整齐、多重包装的产品批,分多处存放的产品批或已知几部分有轻微质量差别的产品批。
分层抽样与系统抽样相结合的方法抽取样品是最佳抽样组织的形式。
;(四)整群随机抽样(集团抽样法);整群随机抽样常以群体(公司、工厂、车间、班组、工序等)为单位进行抽样,抽到的群体要全部检验。例如,在连续大量生产产品的工序上,每隔20h抽出其中1h内生产的产品组成样本或每隔一定时间一次抽取若干个产品组成样本。;整群随机抽样优点:实施方便,容易抽取;
整群随机抽样缺点:由于样本只采自个别群体,不能均匀地分布在总体中,因而样本的代表性差,样本量也相对较大。;为使样本抽取的随机化,而采取的常用的随机抽样的方法有系统抽样法、简单随机抽样法、整群抽样法 、分层抽样法
在选择使用时,必须从实施抽样难易和抽样结果代表性或抽样误差大小来综合考虑。 ;第四节 计数抽样检验的基本原理(抽样方案); 抽样方案的制定与以下参数有关:批量N;样本量n;合格判定数(接收数)A或Ac;不合格判定数(拒收数)R或Re;
A=nPt
从批量N的产品中抽取n个样品检验,若其中不合格品数小于或等于A,就可认为该批产品合格,若其中不合格数大于A,判定不合格。 ;(二)抽样检验方案的抽检程序;GB/T13262是以批不合格品率为质量指标的计数标准型一次抽样检验标准。
;2、二次抽样检验方案 ;3.序贯抽样检验方案 ;序贯抽样方案优点;一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批产品做出是否接收的判断
二次抽样检验,有时抽取第一个样本就可以做出接收与否的结论
序贯抽样检验不限制抽样次数,每次抽取一个单位产品,直至按规则做出是否接收批的判断为止 ;(三)抽样方案的两类错判及风险率;2. 第二类错判
将不合格批判定为合格批,用β表示。使用方将蒙受损失。
要想同时减少生产方风险和使用方风险,应增加样本量。;(四)抽样方案的接收概率;(五)百分比抽样的不合理性;抽样方案类型的选择;检验所需时间
形成批
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