建筑门窗检测学习概述培训讲学.pptVIP

测量系统校准 结果判定 每个区域淋水量应在0.15-0.37L/min。 四个区域总计水量应大于0.74L/min。 不符合要求对喷头的型号、喷头的间距进行调整，并再次校准，直至合格。 每六个月校准一次。 抗风压性能检测 检测步骤： 变形检测、反复加压检测、安全检测。 检测分类： 定级检测和工程检测。 抗风压性能检测 位移计布置 检测标准 9.2.2 测试 杆件 测点 分布 图 多测试杆件窗 单扇固定窗、多点锁闭器的单扇平开门窗 单锁点单扇平开门窗 布置在距锁点最远的门窗自由边（非铰链边）的端点 以端点的角位移值作为挠度值 扇上有杆件时同时测量杆件的挠度 取不利者作为检测结果 无杆件时外开窗仅进行负压检测，内开窗仅进行正压检测 抗风压性能检测 要求： 主要构件检测变形不超过允许值（最大允许相对面法线挠度）且不发生损坏或功能障碍的最大压力差值。 ?注意事项： 工程检测时若委托方不能提供设计值，由委托方提供建筑物标高及相关信息，由检测单位计算所需风压。 抗风压计算 ? ? 最大允许相对面法线挠度 铝合金门窗杆件： 单玻 、夹层 L/100 中空 L/150 最大挠度值 ≤20mm 塑料门窗杆件： 单玻 、夹层 L/120 中空 L/180 最大挠度值 ≤20mm 最大允许相对面法线挠度 单扇固定窗面板：L/60 单扇单锁点平开窗：≤10mm ； P3 对应挠度≤20mm 实验室与现场检测区别 实验室检测： 仅针对试件本身。（试验门窗） 现场检测： 除建筑外门窗本身还包括门窗与洞口的连接安装接缝。 门窗检测样品确定 试件样板规格尺寸由检验机构确定。 工程窗依据最不利原则选取（跨度、风压），组合窗应包含拼樘管。 试件选取相同类型、窗型、规格、型号三樘为一组。 委托方应提供资料 委托单：包括试件的详细信息及材料的厂家、型号等。 工程或设计图纸：包括试件大样图及典型节点图。 检测试件的核对 门窗的规格、型号和材料等应与生产厂家所提供委托单及图样一致。（影响检测结果的关键因素：玻璃、五金件的配置以及型材壁厚、塑料窗衬钢厚度等） 实验室检测 试件安装 试件应安装在安装框架上。 试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直,下框要求水平,下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。 试件安装 试件安装后,表面不可沾有油污等不洁物。 试件安装完毕后,应将试件可开启部分开关5次,最后关紧。 检测顺序及分类 检测顺序依次： 气密–水密-抗风压变形检测P1-抗风压反复检测P2-安全检测P3 气密-抗风压变形检测P1-水密-抗风压反复检测P2-安全检测P3 外平开窗高压检测时应先做正压，后做负压。内平开窗反之。 检测分类： 定级检测和工程检测 气密性能检测 气密性能检测 ?注意事项： 1、检测前应将试件开启部分开关不少于5次，最后关紧。 2、预备加压，三个压力脉冲。 气密性能检测 直接检测数据： 正负50Pa、100Pa、150Pa时的 附加空气渗透量qf :箱体渗透量。 总渗透量qz :箱体及试件的总渗透量。 气密性能检测 计算数据 采用100Pa时的检测数据进行计算。 计算公式： 气密性能检测 计算公式： 计算公式： 气密性能检测判断 ±q1、±q2 取三樘平均值作为判级结果。 对照分级表，依据缝长和面积分别取差者判级。 正负压要分别定级。 气密性能检测分级 测量系统校准 空气流量校准设备 500mm×500mm×3mm不锈钢板，均匀布置8×8×Φ20mm透气孔。 钢板要求平直，孔洞要求清洁，不能有划痕毛刺。 钢板安装在安装框上，与安装框连接缝用密封胶密封。 测量系统校准 校准条件 ①20℃±5℃， ②检测设备预热1小时以上， ③测量系统均应经过计量并有效 测量系统校准 校准方法 ①密封全部孔洞，按气密性能检测方法加压顺序，得出设备的附加渗透量。 ②依次开1、2、4、8、16、32孔，同样方法检测得出总渗透量。 ③计算不同数量孔的渗透量并换算成标准状态渗透值。 测量系统校准 校准结果 ①重复3次，取平均值。 ②正负压分别计算。 ③记录不同数量孔的渗透量值，并作为初始值。 ④每半年校准1次，并与初始值比较。误差超5%时，应进行修正。 水密性能检测 检测方法分类 波动加压检测 热带风暴和台风地区工程 稳定加压检测 非热带风暴和台风地区工程、定