150T电动葫芦检修方案.docxVIP

901车间流化床150T电动葫芦检修保养计划 日 目的和范围 由于901车间行车已运行两年，所处环境有腐蚀，为保证安全生产，计划对其进行 保养维护工作。检查行车机械、油压、电气及周边设施。 职责分工 机修车间对该设备机械部分进行检查、维护、保养。 仪表、电气对该设备电气部分进行检查、维护、保养。 一、起重机主要机构和零部件的检查 检查减速器主要看其是否漏油。运行时箱体内有异响，就要打开箱盖检查。 一般是因轴承损坏或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。 检查制动器的性能、状况。制动器是起重机上重要的部件，直接影响各机构 运动的准确性和可靠性。因此，要认真检查起升与变幅两机构制动器的状况，观察 制动闸瓦的开度及摩擦元件刹车皮的磨损情况。带式制动器要注意检查其制动带的 钢背衬有无裂纹，制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好和主弹簧和辅助弹簧的 弹性是否符合要求。 3 .钢丝绳的检查。检查钢丝绳应着重观察断丝、磨损、扭结、锈蚀等情况，对 某些磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点跟踪复检。要 注意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否压紧及 压板数量是否合适。 4.对滑轮的检查。重点在槽底磨损量是否超标和铸铁滑轮是否存在裂纹。对于 俯扬机构滑轮组的平衡轮，因平常情况它不动作，很易被忽视。所以，在安装前一 定要查其转动的灵活性，否则，安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡 轮来自动调节，以致增加了在高空调整俯扬绳的难度和作业危险程度。 5 .检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶 圈有无异常磨损，对齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。因安装精度差， 在两轴之间有较大偏移量的情况下，表现为短时间内整个齿圈很快会磨秃。在起升 机构中如有此种情形，易发生严重事故。 二、 起重机液压传动部分的检查 检查油缸及支腿油缸有无泄漏 . 检查液压油有无变质、污染，油箱液面高度是否不低于正常标记下限，各高 压力管、接头是否有泄漏。 检查各油泵、各阀类、液压锁的运行是否正常；动作是否灵敏可靠；有无异 常振动与噪声；密封件性能是否良好，有无内泄、渗漏液压油。 三、 起重机电器检查 电器设备是起重机上较复杂的部分，它在冲击、震动与摆动的工况下作业，容 易发生故障，特别在高温、多灰尘、潮湿等恶劣的环境下，更容易发生故障且可能 引发事故。所以，对起重机电器部分应进行安全检查的主要项目如下： 检查电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常; 停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等； 检查集电器、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接 触是否良好。由电缆来输送电源的，还应检查电缆绝缘层有无老化，电缆导向装置 是否灵活及电缆收放是否灵活自如。 检查电器元件及控制系统。检查各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力 是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触 时触头间的压力是否足够，触头脱开是否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物， 吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上各继电器工作是否正常，各接线 柱、接线螺丝是否紧固等。驾驶室里应检查各主令控制器各动作方向是否接正确， 注意检查有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认遇紧 急情况确能有效切断电源。同样，要注意检查超载限制器、力矩限制器、和各行程 保护装置的灵敏及可靠程度。 起重机通用部件的安全检查 吊钩 检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面 磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂 纹及相关销轴、套磨损情况。 钢丝绳 检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、 绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、 弯折、断股、腐蚀等是否超标。 制动装置 制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变 形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否 漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。 卷筒 卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高 度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求； 滑轮 滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况, 滑轮转动是否灵活。 减速机 减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完 好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机 润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。 联轴器 联轴器零