150、提炼车间罐体设备、管道系统清洁、消毒标准操作规程.docxVIP

起草 神舟生物生广标准操作和管理程序 日期 标准操作程序--清洁程序 审核 日期 提炼车间罐体设备、管道系统清洁、 批准 消母标准操作规程 日期 执行日期： SOP CLP 150 00 签名 变更记载： 变更原因及目的: 修订号批准日期 执行日期 发放部门：生产部 品质管理部 提炼车间 品管质虽保证室 目的：制订提炼车间各工序罐体设备、管道系统活洁消蠹标准操作规程，使生产现 场保持活洁通畅，避免物料之间的混淆，保证生产出安全高效品质优良的产品。 范围：适于提炼絮凝、过滤、超滤、浓配、精滤和灌装生产工序的活洁消蠹。 责任：提炼生产工艺员、工段长、操作工对本规程的实施负责。 正文： 4.1絮凝罐的活洗消蠹 4.1.1在接料前先用活水上下冲洗一遍絮凝罐罐体内壁，冲洗结束后检查体积桩上、 档板上、罐底是否冲洗十净，并把洗罐水排入地沟方可正式开始接料。 4.1.2过滤工在料液过滤完毕后，用 5吨活水顶洗管道，顶洗完后彻底活洗絮凝罐， 使絮凝罐罐壁活洁，罐底无残留物。 4.1.3每周对絮凝罐和打料管路用浓度为 1-2%,温度为80C的碱液循环冲洗30分钟 进行消蠹，消蠹后用活水冲洗罐体和管道系统，检测最终冲洗水 pH呈中性。 板框及其滤布的活洁活洗 4.2.1板框滤布每次使用后应活洗一次，拆板框后将滤布放入洗衣机中，用 1%的漂 白粉溶液冲洗二十分钟，然后再用活水冲洗三次，冲洗十净后晾晒待用。 4.2.2板框滤布每隔一周用浓度为1-2%的碱水活洗消蠹30分钟，然后用活水漂洗至 最终活洗水pH呈中性，放置十净地方备用。 4.2.3板框拆卸后，用活水冲洗板框进料孔及每块板、框、接料槽处。板框装完后， 用水冲板框表面，活理板框外表面污渍。 4.2.4每周对板框和打料管路用浓度为 1-2%温度为80C的碱液循环冲洗30分钟，对 系统进行消蠹（备注：消蠹时每台板框不装滤布），消蠹结束后用活水冲洗系统，直 至最终冲洗水pH呈中性。 混液罐的活洗消蠹 4.3.1在接料前先用活水上下冲洗一遍混液罐罐体内壁，冲洗结束后检查是否冲洗十 净，并把洗罐水排入地沟方可正式开始接料。 4.3.2混液罐中料液全部转入下一工序后，用活水把罐壁冲洗十净并把罐外表面擦洗 十净。 4.3.3每周对混液罐和打料管路用浓度为 1-2%温度为80C的碱液循环冲洗30分钟进 行消蠹，消蠹结束后用活水冲洗系统，直至最终冲洗水 PH呈中性。 4.4超滤循环系统的活洗消蠹 4.4.1进料前，用活水上下冲洗一遍超滤循环罐（大罐），冲洗结束后检查超滤循环 罐体积桩上、档板上、罐底有无杂物，确认冲洗十净后将洗罐水排入地沟方可正式开 始接料。 4.4.2待浓缩液全部转入小超滤循环罐后，用活水把大罐的管壁冲洗十净并把罐外表 面擦洗十净。 4.4.3待小超滤循环罐的浓缩液打入浓配罐后，并开始用活水对超滤机组进行活洗， 活洗方式为：在循环罐中加入自来水 15n3，开启超滤机组循环活洗液体积至 5n3,将 其泵入洗膜水储罐。待打完第一次洗膜水后，打开小超滤循环罐罐盖，活洗小超滤循 环罐管壁。 4.4.4每罐用6n3自来水再洗一至两次直至废水液无颜色。 4.4.5配制pH11-12的碱液，升温到55-60 C,关闭超滤循环罐的进料和出料阀，开 启活洗罐底阀。循环活洗到膜内活洗水温为58C,开启活洗液排污阀，排出活洗后污 水，维持活洗液水温60C以下，活洗30min后用纯化水置换出碱水。然后用循环罐内 大量自来水漂洗，自来水通量 2000L/hr以上。活洗完后的碱液打入洗膜水储罐，对 管路和罐体进行活洗消蠹。 4.4.6如流量未达要求改用酸洗。酸液洗涤：用柠檬酸或草酸调整 pH2.0-2.2 ,用自 来水漂洗并测定流量，直到单支膜通量达 2000L/h以上，结束洗涤。 4.4.7当上批料液为染菌料时，在水洗后还需用甲醛对系统进行活洗，配方浓度：活 洗罐加纯化水2n3加工业甲醛（37% 56-100kg,活洗至2000L/h以上后用活水置换后 保护待用。 4.4.8每周对超滤循环罐和打料管路用浓度为 1-2%温度为80C的碱液活洗消蠹30分 钟，结束后用活水冲洗系统直至最终冲洗水 pH呈中性。 4.5 浓配罐的活洗消蠹 4.5.1进料前，用活水上下冲洗一遍浓配罐，检查浓配罐人梯、档板上、视镜上、罐 底有无杂物，确认十净后将洗罐水排入地沟。 4.5.2浓配液全部转入下一工序后，用活水把罐壁冲洗十净并把罐外表面擦洗十净。 4.5.3每周对浓配罐和打料管路用浓度为 1-2%温度为80C的的碱液活洗消蠹30分钟。 4.6精滤板框及滤布的拆洗 4.6.1用高压水枪冲洗板框及滤布上的滤饼残渣。 4.6.2将冲洗后滤布拆下放入洗衣机中再次活洗，之后用浓度为 1%的漂白粉（或漂 白精溶液）对滤布浸泡30分钟，进行消蠹。 4