中文版 RCC-M 2007：S 3700 碳钢和低合金钢上的镍基合金堆焊.pdfVIP

RCC-M S 3700 （2007 版） 1/5 （译文仅供参考 翻译：凌张庆 审核：陈娟） S3700 碳钢和低合金钢上的镍基合金堆焊 在下列规定的条件下，S3600 中的要求也适用于这类堆焊。 S3710 评定的有效范围 遵照S3610 的规定。 S3711 车间 遵照S3611 的规定。 S3712 母材：牌号 遵照S3612 的规定。 S3713 母材：形状和尺寸 遵照S3613 的规定。 S3714 焊接方法 遵照S3614 的规定。 S3715 焊接填充材料和保护气体 遵照 S3615 的规定，并应满足：对在b)段中所规定的第二层上所使用的焊 条直径应不超过第一层所使用的焊条直径不做要求。 S3716 堆焊层数和堆焊顺序 遵照S3616 的规定。 S3717 焊接位置和方向 遵照S3617 的规定。 S3718 焊接工艺和参数 遵照S3618 的规定。 S3719 热处理 遵照S3619 的规定。 S3720 试件的制备 遵照S3620 的规定。 S3730 评定试件的检验和试验 S3731 概述 ――所有试样都应在试件经过根据评定文件规定的整体热处理和无损检验 RCC-M S 3700 （2007 版） 2/5 之后进行。 ――如果试件是由几种焊接方法焊成的，则所取试样，应尽可能代表每种焊 接方法所具有的特性。 ――力学性能试样应取在无损检验显示的质量最好的区域。 另一方面，宏观和/或微观检验试片，应取在无损检验的缺陷显示合格区。 ――检验应说明所涉及的所有基本焊接位置的特性，并通过试件对其进行评 定（见S3717 ），在每一相应区域中应作一组试验。 S3732 无损检验 评定试件应经过为评定产品堆焊件所规定的所有无损检验，并且必须满足1 级要求。其表面状态应与产品堆焊表面的最不利状态相似。 S3733 破坏性试验 试样类型及试验方法按附录SI 的规定。 a) 弯曲试验 根据附录SI （SI 230），应取4 个侧弯试样，其中两个试样垂直于焊接方 向，另两个试样平行于焊接方向。 b) 化学分析 化学分析用的金属试样，是从堆焊层的焊态表面磨掉 0.5mm 后在深度 2mm 范围内取得。应检验的化学元素含量有：碳、硅、硫、磷、锰、镍、 氮、钴、铁、铌、钽、铜、钛等。 另外，在管板堆焊镍基合金的情况下，应对与管子焊接有关的堆焊层再进 行化学分析。为此，应从这些堆焊层表面以下2mm 范围内取化学分析试 样。 c) 金相检验 金相检验取样条件按下述规定： ――一个试样应取在垂直于焊接方向，并应涉及第一层和以后几层焊道 （最后一层最少含三个叠加区）。 ――另一个试样应取在平行于焊接方向，当采用高能自动焊时，试样应取 在S3622 规定的焊接中断和重新开始的母材和熔敷金属区。 上述检验应按照附录SI （SI 400）要求进行。 RCC-M S 3700 （2007 版） 3/5 尤其是在合金钢的母材堆焊情况下，当采用一种组合焊接工艺其中至少包 括一种高能自动焊方法时，对经受热影响的母材区进行观察，应确认不会 出现粗大晶粒区。如果不是这种情况，在由承包商提交的有关焊接工艺评 定报告中应指出，在重复加热期间不存在裂纹的危险。 d) 硬度测定 硬度测量线应按照附录SI 的规定进行。为了检验母材热影响区的硬度（三 条曲线垂直于焊缝表面，其中一条曲线应通过第一层堆焊层焊道间的重叠