中文版 RCC-M 2007：F 3000 切割和不作补焊的修整.pdfVIP

RCC-M F 3000 (2007 版) 页码：1/2 F 3000 切割和不作补焊的修整 F 3100 概述 所有的材料均可通过加工、磨削或热切割的方法下料成形或开焊接坡口。剪切板 材应遵循F 3200 的规定。 F 3200 剪切 若需采用加工或打磨的方式除去加工硬化区域，对于厚度不超过25mm 的板材可 以使用剪机切割。 若符合上述条件，可以采用剪机准备焊接坡口。但是，对于厚度不足10mm 的板 材，焊接试验接头的横截面显示已经除去加工硬化区域即可。 F 3300 氧气切割 a) 在S 1321、S 1322 或S 1323 章节中规定焊接前预热的材料，应在氧气切割之 前对其进行预热。但是，对于S 1321 章节中列出的碳钢，当厂商证实这些材料 不会产生裂缝时，氧气切割前可以免除预热。 b) 仔细除去氧化表面的毛刺且用钢刷或磨削的方式除去所有氧化物。表面保留 切割状态时，氧气切割不能影响材料的机械特性（如硬度）。 c) 仔细检查氧气切割的表面是否有裂纹。 d) 通过磨削或加工除去氧气切割操作产生的所有沟痕，根据B, C 和D 4000 （见 S 7330 c ）章的要求检查氧气切割制备的焊接坡口。此外，厂商应该采用焊接工 艺评定试件检查材料最大硬度值是否满足要求。若不满足，则采用机械方式除去 受影响的区域（磨削或加工）。 F3400 等离子电弧切割和惰性气体保护钨极电弧切割 a) 采用等离子电弧切割法切割工件使其达到最终的尺寸时，应该除去切割面上 所有残留金属痕迹诸如滴痕，沟痕等。从切割面上磨削或机械加工去掉厚约1mm 的金属。若采用惰性气体保护钨极电弧切割方法切割薄壁件，也应采取相同的措 施。 对于奥氏不锈钢材，采用除毛刺后再进行化学酸洗取代加工或磨削（见F 6000 ）。 b) 但是，采用等离子电弧切割法制备奥氏不锈钢材焊接坡口时，切割后的表面 制备应该遵循第I 卷中关于坡口检验的规则。 RCC-M F 3000 (2007 版) 页码：2/2 F 3500 碳弧切割和削凿 见S 7330. F 3600 不作补焊的修整 F3610 概述 本章节叙述已经按照第二卷“材料”的要求验收的工件上发现的缺陷和在制造或 安装过程中出现或产生的缺陷的修整。这种缺陷通常是表面缺陷。当这种缺陷符 合以下规定时，不能采取补焊措施进行修补。 F 3620 不作补焊的修整的规定 a) 采用磨削、铲削（随后进行磨削）或机械加工的方式除去缺陷。禁止采用热 加工除去缺陷。 b) 根据第II 卷关于工件和产品的规定和第IV 卷S 7350 章焊接坡口和熔覆表面 的规定，将缺陷清除或减小到合格尺寸。 c) 清除或减小缺陷后，根据第I 卷规定的适用设计方法，金属板的保留厚度应 该满足应力准则。此外，表面状况还应该满足组装和无损检验的规定。 d) 与周围表面的连接应该平滑、无棱角，接合斜率最大为0.25 。