中文版 RCC-M 2007：F 6500 清洁方法要求.pdfVIP

RCC-M F 6500 (2007 版) 页码：1/6 F 6500 清洁方法要求 F 6510 定义 见附录F I 。 F 6520 机械清理工艺 F 6521 机械除氧化皮 机械除氧化皮的优点，即不产生可能导致蚀损斑、晶间腐蚀或氢脆化的物理条件。 因此，这是除去敏化∗的奥氏不锈钢和淬火及退火的马氏体不锈钢表面氧化皮的 唯一方式。 通过磨削、喷砂及强力刷的方式进行机械除氧化皮。 F 6522 机械清洁方式 a) 磨削、刷除 奥氏不锈钢和镍基合金的磨削和刷除见 F 6432 。 磨削时，必须避免部件局部加热。 b) 喷砂清理 喷漆前的表面处理应符合 F 5352 的要求。 奥氏不锈钢和镍基合金的清洁见 F 6432 。 厚度不足 3mm 的板应采用尺寸小于0.32mm 的磨粒酸洗。板的厚度e 是 3 ≤ e 5 mm 且板的最长自由边缘不超过它的厚度的 100 倍时，可以采用喷砂清 理。 c) 超声波清洗 超声波清洗适用于小的部件，也可辅以溶剂和洗涤剂进行清洗。 F 6530 化学清理工艺 F 6531 定义 关于化学清理指下列的操作： - 脱脂 - 除氧化皮 - 除污 - 酸洗 ∗ 见附录F I的释义。 RCC-M F 6500 (2007 版) 页码：2/6 - 冲洗 F 6532 一般要求 a) 下列部件不能酸洗： - 淬硬钢或氮化的奥氏体不锈钢或淬火-退火的马氏体不锈钢部件（除非 F 6534 b ）有其它特殊规定）。 - 焊接金属沉积表面硬化的部件 - 由不符合MC 1000 晶间腐蚀试验要求的奥氏体不锈钢制成的部件 - 有洞孔或不可接近区域的部件（必须酸洗此部件时，在其清洁前且脱脂 后将其在水中浸泡避免酸洗呈液浓缩形式附着在部件表面）。 b) 需保护防止撞压的部件表面（如抛光或研磨表面） c) 槽内溶液应采用搅拌器进行混合。采用辅助性措施保证不易接近的区域的溶 剂循环。 d) 遵循产品供应商规定的使用说明（PH 值，时间，温度等）。 e) 所有部件化学清洁后均应用水对其冲洗。冲洗后测量水的 PH 值，确认已经 完全去除酸洗制品成分。采用磷酸基制品酸洗的碳钢，清洗后必须对其进行 冲洗。 F 6533 除油的特殊要求 a) 禁止采用氢氧化钠或氢氧化钾制品除油。但是，在溶剂不滞留的表面和除油 后立即进行酸洗和冲刷的情况下，允许采用钠基或钾基制品除油。 b) 含有卤素的制品不能用于耐腐蚀的部件表面或清洁级别是 A 或 B 的部件表 面。采用氯化溶剂蒸气除油，见 F 6423.1 。 c) 溶剂可能滞留的表面（尤其是部分组装的设备）或除油后不能立即进行酸洗 的表面，应禁止采用碳酸钠或碳酸钾除油。 d) 对于有孔洞的部件，只能采用异丙醇、再蒸馏乙醇、丙酮或其他对部件表面 无损的产品除油。 e) 采用碱性试剂或洗涤剂除脂的部件表面，随后应对其冲洗（若用磷酸三钠除 油，应采用最低温度是 60°的热水）且应保持干燥。但是，对于非耐腐蚀表 面，采用暂时起保护作用的制品除油时，允许除油后不立即对其冲洗。 f) 使用脂肪氢之类的有机溶剂在部件表面产生的残留薄膜应通过异丙醇、乙醇 RCC-M F 6500 (2007 版) 页码：3/6 或丙酮进行清除。 F 6534 关于除氧化皮、酸洗、除污和钝化的特殊要求 a) 综述 1) 部件表面清洁后应用水进行冲洗（根据 F 6540 的要求），尤其是经磷酸 基制品清洁的碳钢部件，清洁后应立即冲洗。 2) 氢氟酸是唯一可使用的卤素化合物。 3) 酸洗设备应置于隔离制造厂的清洁区域。 4) 由于技术原因不能喷洒或浸泡部件时，允许使用酸洗和钝化膏。 采用上述的酸洗或钝化膏清洁部件后，应仔细地冲洗部件表面。 通过测试经冲洗面的 PH 值，确认部件表面的酸洗或钝化膏是否除去。