中文版 RCC-M 2007：S 3600 碳钢和低合金钢上的奥氏体-铁素体不锈钢堆焊.pdfVIP

RCC-M S 3600 （2007 版） 1/8 （译文仅供参考 翻译：王源 审核：陈娟） S3600 碳钢和低合金钢上的奥氏体-铁素体不锈钢堆焊 奥氏体-铁素体不锈钢堆焊，应采用24Cr 12Ni型焊材堆焊第一层，后面的各 层采用20Cr 10Ni型焊材进行堆焊。 S3610评定的范围 S3611车间 评定试验应同产品焊缝在同一车间进行，该车间应该符合S6000 的规定。 S3612 母材：牌号 该评定试验只对试验中采用的母材的牌号有效，然而，根据下述一般原则， 制造商可以考虑和采用扩大其适用范围。 钢号相同，但制造或加工方法不同的材料（锻件、轧件和铸件等）应视为等 效，然而，对于铸件，应尽可能在铸件上进行评定试验。 对于碳钢，碳-锰钢和低合金锰-钼-镍钢，S3200 章8.3.1.1 节的要求适用。 S3613 母材：形状和尺寸 a) 板材的堆焊工艺评定也适用于外径大于500mm 的管子堆焊。 b) 对于外径小于 500mm 的管子或支管，堆焊的工艺评定试件应从待堆焊 的管子上选取一段，对于平焊位置，（截取试样的）待堆焊管子的外径 可以减少到150mm。 在这种情况下，该评定对于外径≥0.5OD 的管子的手工焊和外径≥0.75OD 管子的自动焊都是有效的，OD 是制备评定试件的管子外径，这种评定同样 适用于板材（*）的焊接。 *制造商应注意S3631 中规定的2 种情况。 c) 根据下列要求，被评定的厚度（E ）取决于评定试件的母材厚度（e ）： - e≤50mm：0.75e≤E≤1.5e+3mm - e50mm：E50mm 在这种情况下，应尽可能采用厚度等于或者大于90mm 的板材。在所有情况 下，应采用适当的设备，以防止试件在焊接操作时和（如可能）热处理时的变形。 S3614 焊接方法 增加、取消或改变一种焊接方法或改变操作方式（手工焊，半自动焊或自动 RCC-M S 3600 （2007 版） 2/8 焊）都需要重新做工艺评定。 S3615 焊接填充材料和保护气体 a) 焊接工艺评定仅适用于评定试件所使用的同一型号的药皮焊条、焊剂和 药芯焊丝以及相同牌号（技术规格书相同）的填充材料（焊丝，光焊丝 等）。然而，在使用具有相同牌号，并使相同采购技术规格书的其他填 充材料（熔炼或烧结焊剂，低氢、金红石型焊条）的情况下，如果这些 填充材料已根据S5000 的规定做过工艺评定，则不需要重新评定。 b) 除了手工焊条焊接外，焊接工艺评定只适用于几何尺寸与工艺评定试件 所采用的完全相同的焊接填充材料。 在手工焊条焊接的情况下，对评定试件的第一层堆焊应采用生产中使用 的最大直径的焊条。 只要焊条直径增加都会导致堆焊层的评定无效。很明显，第二层使用的焊 条直径不得大于第一层使用的焊条直径（除非规定了第一层和第二层的焊条 直径的组合，且对第一层和第二层交界处产生的脆性组织的危险予以考虑的 情况下进行了评定）。 c) 如有下述变动之一，工艺评定试验应失效（重新进行）： - 由实芯焊丝变为药芯焊丝，反之亦然； - 使用或者取消附加的填充材料。 d) 如保护气体有下述变化之一，工艺评定应失效（重新进行）： - 气体或者混合气体名义化学成分的改变； - 正面保护气体的流量比规定的最小值减少10%或者10%以上。 S3616 堆焊层数和堆焊顺序 a) 单层焊或者多层焊必须分别评定。评定的范围（N ）和堆焊的层数（n ） 的关系如下： - n=1，N=1 - n=2，2≤N≤4 - n≥3，N≥n 注：按照S3120 的补焊工艺评定规程，不考虑堆焊层数。 b) 当采用高能自动焊时，必须注意不同堆焊层之间