中文版 RCC-M 2007：S 7300 待焊坡口表面的准备和检验.pdfVIP

RCC-M S 7300 (2007 版) 页码 1/8 （译文仅供参考 翻译：魏娟 审核：李文秀、何威威） S7300 待焊坡口和表面的准备和检验 S7310 坡口 a) 制造商应选择焊接坡口的形状：这些坡口应符合第Ⅰ卷中的设计规则和焊 接工艺评定试验的要求。 b) 在采购范围内，有必要在采购规范中通知各设备制造商需准备的坡口形状。 应在获得进行现场焊接的制造商同意后方可进行。 c) 不同厚度的两个相邻部件之间的修整应符合第Ⅰ卷中的规定。该类修整应 不妨碍这些接头要求的无损检验进行并符合设备规范中的所有附加要求，同 时不影响在役检验设备的使用。 S 7320 坡口加工方法 a) 根据 F 3000 的要求，最好采用机加工、热切割和/或打磨的方式制备主要接 头。只有满足 F 3200 才允许进行切割。 b) 管道的坡口准备通常采用机加工的方法。但在现场对齐设备时，可采用打 磨进行修整，同时，小径管也可采用打磨方式进行坡口加工。 若内径进行了机加工，则壁厚和接头外形应满足第Ⅰ卷的要求。 S 7330 碳弧气刨 a) 为完成铁素体材料的碳弧气刨，首先应根据焊接这些材料所建议的条件进 行预热（见 S 1320）。但对于低合金钢，不论其厚度多大都建议进行预热。 b) 应使用机械方法（打磨或其他工艺）仔细修整待焊接的坡口边缘（背部焊 道或凹槽），以清除表面粗糙、咬边和其他缺陷。 c) 使用此工艺后，应仔细清除所有喷溅的渣痕。在机加工好的机械部件或已 清洁的设备周围使用此工艺时，应随后对这些部件进行保护以免被喷溅物 弄脏或污染。如不能设置必要的保护装置，则应禁止使用碳弧气刨。 d) 对于切割、移除奥氏体不锈钢上的材料和背部焊道，应采取和 c)相同的预 防措施以保护设备的临近表面不受喷溅的影响。若在奥氏体不锈钢附近， 对铁素体钢采用上述操作，则应采用相同的预防措施。 e) 碳弧气刨和修整后，在焊接前，应对待焊区域进行待焊表面要求的无损检 验。 RCC-M S 7300 (2007 版) 页码 2/8 * 这是碳极电弧和压缩空气喷射的联合作用。 S 7340 待焊表面和坡口以及邻近区域的条件 a) 待焊表面和坡口的条件应满足本章中要求的焊接工艺和无损检验方法的要 求。 b) 待焊表面和坡口的临近区域在足够宽度内，表面修整应不妨碍接头所要求 的无损检验的执行。 S 7350 待焊表面及坡口的修补 坡口对中前的检查可能检测出一个或多个不合格缺陷（见 S 7360），可通过焊 接或非焊接的方法修补这些缺陷。 a) 非焊接的方法修补（见 F 3600 ） 可通过移除材料（打磨或其他机械工艺）清除缺陷。但所采用的方法应不会 导致坡口几何变形而影响正常的焊接操作。 在这种情况下，坡口的非焊接修补无需发布不符合项报告。 截取部分材料后所采用的检验方法和验收标准与待焊坡口和表面所规定的 检验方法和验收标准相同（见表 S 7363.1 和 S 7363.2）。 b) 焊接修补（见 S 7600） 在这种情况下，制造商应发布不符合项报告。焊接工艺应满足与产品焊缝相 同的要求。 根据修补内容，应进行下列无损检验： - 对碳钢或低合金钢进行磁粉检验或液体渗透检验； - 对奥氏体钢进行液体渗透检验； - 对厚度大于 5mm 的焊接金属进行超声波检验。 此外，如果焊接修补区不在焊接接头或堆焊金属的检验区域内，则热处理后 应按表 S 7710 和 S 7720.1~4 的规定进行记录及试验，适用于同类焊缝。 应记录修补的位置和尺寸并将其写入不符合项报告。 S 7360 对中前的检查 S 7361 尺寸检查 要求对 1 级焊缝进行尺寸检查，也建议对 2 级和 3 级焊缝进行尺寸检查。 a) 方法 RCC-M S 7300 (2007 版) 页码 3/8 由制造商确定