中文版 RCC-M 2007：H 4400 产品焊缝.pdfVIP

RCC-M H 4400 （2007 版） 页码：1/3 （翻译：卢昆 审核：李文秀） H 4400 产品焊缝 H 4410 连接支撑件与承压设备的焊缝 a) 此类焊缝的制作和检查必须遵守B 、C 和D 4000 对相应级别设备的要求 （见H 1221 对边界范围的规定）。 b) 过渡性零件的焊接应采用搭接接头。因此，S 7422.c 的规定不适用。沿过 渡性零件整个周边上的此类焊缝必须是连续的。 c) 如果需要对奥氏体不锈钢容器的碳钢或低合金钢支撑件进行消除应力热 处理，则该热处理应在该支撑件焊接到不锈钢完整附件上之前进行。 H 4420 其它产品焊缝 a) 要求的焊接工艺评定合格后才进行焊接操作。 b) 须满足S 7431.b), c), d), f)和g) 的要求。 c) 焊接参数控制仪表应按照S 7433 的要求进行校准。 d) 应满足S 7435 关于焊接垫板的要求及S 7436 和S 7437 的要求。 e) 禁止在吊杆上采用对接焊缝或任何其它焊缝（如防止螺母和螺杆之间松 动的焊缝）。 若因技术原因在吊杆上无法避免焊缝时（如带吊耳的拉杆），该吊杆应进行 焊后热处理。 f) 锤击要求 − 1 类焊缝：S 7440 的全部要求均适用； − 2 类焊缝：S 7400 的要求和下列规定均适用： 不要求承包商事先同意； S 7440 所规定的报告应在焊接开始前编制好，该报告供检验时使 用。 H 4430 焊接前和焊接期间的检验 a) 尺寸检查 焊接前应检查装配后的尺寸，以验证焊接坡口加工和公差符合要求。 b) 目检 所有焊缝均要求进行目检： RCC-M H 4400 （2007 版） 页码：2/3 - 方法：根据MC 7100 和MC 7200 ； - 范围：所有待焊表面； - 时间：可能要求的其它任何无损检验前； - 标准：图纸上所示的表面光洁度。 表面应无有害缺陷。 c) 液体渗透或磁粉检验 - 如要求，此检验根据MC 4000 或MC 5000 中的方法进行； - 范围：坡口表面和待焊表面； - 时间：焊接前并且最好是组装前 - 表面状态：待焊件至少应抛光。 - 标准： S 1 级焊缝：见S 7363； S 2 级焊缝：无裂纹，无大于2mm 的线性显示。 H 4440 焊缝修整 a) 必须清除焊接表面上影响油漆涂层的焊渣、焊接飞溅、氧化皮及表面粗 糙不平。 焊后，应修整焊缝以便按H 4500 的要求进行无损检验，目检除外。 b) 当不要求进行无损检验时，焊缝应保持初焊状态。对接焊缝的最大余高 应小于待连接部件厚度的50%且不超过5mm 。 角焊缝应是下凹的。在下表范围内允许断面形状向外凸出。 焊喉高度 最小 最大 a≤6＜ 0 +2mm 6＜a≤10 0 +3mm 10＜a≤20 0 +4mm a ＞20 0 +5mm c) 当用砂轮机打磨焊缝时，应符合S 7451.d)及e) 的要求。 H 4450 产品焊接数据单 若要求遵循H 1522 并在完成一种焊接作业（焊接或补焊）后，应对同一焊 接工艺的每一焊接操作或一组焊接操作编制的一份产品焊接数据单。 RCC-M H 4400 （2007 版）