中文版 RCC-M 2007：S 7700 产品焊缝的无损检验.pdfVIP

RCC-M S 7700 (2007 版) 页码 1/46 （译文仅供参考 翻译：魏娟 审核：李文秀、何威威） S 7700 产品焊缝的无损检验 S 7710 1 级焊缝 下表 S 7710.1 到 S 7710.2 包括对焊缝、堆焊层和隔离层进行的无损检验。 表 S 7710.1 包括一般要求，而表 S 7710.2 只涉及管道及其永久性和临时性附 件。 表中，“奥氏体”包含奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢以及镍基合金（除堆焊 层和隔离层的特殊情况需按各情况分别处理外），含“奥氏体”和“铁素体”词 条的标题指： - 用于待焊表面的母材 - 其它情况下的熔敷金属（无填充材料的焊缝应考虑到熔合区的性质）。 表中有关符号的含义为： - RES ：液体渗透检验 - MAG ：磁粉检验 - RAD ：射线检验 - US ：超声波检验 编号（1）、（2 ）、（3 ）、（4 ）、（5 ）和（6 ）的含义为： (1) 在焊接温度下可进行磁粉检验 (2) 除非在材料采购阶段已进行 100%的检验，否则应对坡口或待焊表面 进行超声波检验。不要求对铸件进行该检验。 (3) 若产品最终状态无法进行 US 和 RAD 检验，则应在中间机械加工后 进行。 (4) 在反应堆容器吊耳焊接的特殊情况下，填充坡口期间，每 12mm 进 行一次磁粉检验。不要求 US 检验。 (5) 应根据板材采购的方法和标准进行纵向 US 检验以确保无层状撕裂； 只有当焊缝 A/B 承受高应力时才进行此检验。 (6) 在安全端焊接的情况下，应在焊后进行射线检验。 S 7711 检验方法 a) 表面检验 RCC-M S 7700 (2007 版) 页码 2/46 - 对于碳钢和低合金钢，进行磁粉检验。 当进行磁粉检验有困难时，若有充足的理由，制造商可要求承包商用液 体渗透检验代替磁粉检验。 - 对于奥氏体不锈钢和镍基合金，采用液体渗透检验。 应按照 MC 5000 的要求进行磁粉检验，按照MC 4000 的要求进行液体 渗透检验。 b) 体积检验 应使用射线照相和/或超声波方法进行焊缝、堆焊层和隔离层的体积检验。 检验应按照 MC 3300 “射线检验”，MC 2600 和 MC 2700 “超声波检验” 中的要求进行。 表 S 7710.1 和表 S 7710.2 规定了不要求或无法进行体积检验的某些类型的 焊缝所采用的特殊规定，即： - 永久性或临时性附件的角焊缝； - 对于容器，内径不大于 60 mm 的法兰或支管的角焊缝； - 对于管道，外径不大于 114 mm 的支管的角焊缝； - 部分焊透焊缝； - 密封焊缝以及管子和热交换器管板的焊缝。 S 7712 检验范围 a) 对接焊缝 这些焊缝的检验应在其整个长度范围内进行。 完工焊缝受检区如下： 1) 对于表面检验，检验焊接金属和宽度至少为 15mm 的接头两侧相邻的母 材区。 这种检验在焊缝的外表面进行。如可接近，也包括在其内表面进行。 2) 对于体积检验，检验焊接金属和距离为下列值的相邻母材： - e ＞30mm 时，实际坡口的距离或补焊情况下挖补坑的距离至少为 10mm. - e≤30mm 时，实际坡口的距离或补焊情况下挖补坑的距离至少为 5mm. 对于射线检验，底片观察应符合 MC 3312.5.2.a 的要求。 对于外径小于 90 mm 的管道，按MC 3312.5.1.1.a 进行透照，双片观察可以 RCC-M S 7700 (2007 版) 页码 3/4