中文版 RCC-M 2007：MC 3300 焊缝的射线照相检验.pdfVIP

RCC-M MC 3300 页码1/7 （译文仅供参考 翻译：魏娟 审核：杨娴、何威威） MC3300 焊缝的射线照相检验 采用单壁和双壁透照法进行的对接焊缝和全焊透角焊缝的射线照相检验。 MC 3310 范围 本小节 MC3300 适用于各种厚度的均匀或非均匀的全焊透对接焊缝或角焊 缝的射线照相检验。这些焊缝可能位于轧制件、锻件或铸件上，当进行本规范的 第Ⅰ卷（相关篇的第4000 章）规定的此类检验时，这些焊缝检验可采用单壁和 双壁透照法。 MC 3311 一般条件 应采用MC 3100 中规定的所有一般条件。此外，下列条件对其进行了补充。 MC 3312 检验条件 MC 3312.1 检验时间 制造期间进行焊缝射线照相检验的阶段，见本规范第I 卷（相关篇的第4000 章）的规定。 MC 3312.2 检验区域 本规范的第I 卷（相关篇的第4000 章）规定了检验区域和检验范围。此区 域应至少包括填充金属和热影响区。 MC 3312.3 表面准备 应按MC 3141 规定进行表面准备。此准备的程度应能满意地评定MC 3312.2 中规定的检验区域的射线胶片。 a ） 对接焊缝 对于厚度大于50mm 的焊缝，应使用合适的机械方法使焊缝外侧和可接近的 内侧表面与母材齐平。 当第一道全焊透焊道是用 TIG 工艺施焊，且该焊道不包含对射线照相评定 可能造成妨碍的不平整情况时，不要求修整焊缝内表面。 对于厚度小于等于50mm 的焊缝，焊缝表面与其所焊接的部件表面的连接应 外观整齐，不得有与B 、C 和D 篇4000 章要求不相符的严重咬边。此外，当用 药皮焊条在水平垂直位置施焊时，应进行打磨，以除去纵向凹槽和表面缺陷。如 有必要，其他施焊位置的焊缝也应打磨，以便评定胶片。 RCC-M MC 3300 页码 2/7 b ） 插入式角焊缝 如果可接近，则焊缝内表面应打磨光滑。 在外侧，焊缝表面与其所焊接的部件表面的连接应外观整齐，不得有与 B 、 C 和 D 篇 4000 章要求不相符的严重咬边。 MC 3312.4 胶片系统的分类 — 使用加速器和钴 60 透照：用 C1 类和 C2 类胶片系统。若厚度大于 300mm， 则允许使用 C3 类胶片系统。 — 使用铱 192 透照：用 C1 类和 C2 类胶片系统。 对于厚度大于 50mm 且外部等级为 1 的焊缝，允许使用C3 类胶片系统。 — 使用 X 射线和铥 170 透照：C1~C4 类胶片系统均可使用。 注：尤其是进行电渣焊（立焊法）时，允许使用 C1~C3 类胶片系统。 MC 3312.5 射线照相胶片和射线源的相对位置 MC 3312.5.1 管子对接焊缝 MC 3312.5.1.1 外径小于 90mm a ） 平面透照法和椭圆投影法。双壁透照评定时，射线源远离管材。 — 两次最小 90℃透照，可使用下列方法： • 比值∅/e ≤10*，采用平面透照法 • 比值∅/e ＞10，采用平面透照或椭圆投影法。 对于平面透照法，射线源置于管道外侧的焊缝平面上。 对于椭圆投影法，射线源偏离焊缝平面，形成如图 MC 3312.5.1.1.b 所示的 椭圆。其中 0＜X≤15mm（X=焊缝图像边缘-边缘间的距离）。 在厚度不超过5mm的管道窄焊缝的特殊情况下，X最大允许值为20mm。 — 使用 MC 3143.1 规定的公式计算几何不清晰度，公式中考虑的厚度值为透 照管的外径。 — 透度计的设置应确保使要求 的孔（或线）位于射线轴线上（见图 MC 3312.5.1.1.b.bis ）。 应采用双胶片法进行观察。当使用双胶片法观察，黑度达到 4.5 时，可按 MC 3312.5.2.b 节的要求，继续使用单胶片法进行观察。 *： ∅=管道的外径（单位为 mm ） RCC-M MC 3300