(工艺流程)电厂工艺流程图.docxVIP

PAGE PAGE # 外部的煤用火车或汽车运进厂后， 由螺旋卸车机（或汽车卸车机） 卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤 皮带机送到煤仓间， 经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧， 加热锅炉 的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨 胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。 从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水， 经处理后循环 使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。 以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙 述。各种职业病危害因素标注： 1 煤尘、2 矽尘、3 石灰石尘、 4 石 膏尘、 5其它粉尘、 6噪声、7 高温、8 辐射热、9 全身振动 10 一氧 化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、 11 工频电场、 12 六氟化硫、 13 盐酸、14 氨、15 肼。16 硫化氢、 17 氢氧化钠、 18 硫酸、 19 二氧化氯、 20 甲酚。 2.7.1 输煤系统： 自备热电厂改造工程建设时， 电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与 公路汽车运输相结合的方式。 拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂 运煤铁路专用线， 所需燃料可方便地运送入厂。 在厂址西侧与该项目 的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原 煤。锅炉对燃料粒度要求：粒度范围w 30mm。 输煤系统中设有三处交叉。 火车煤沟下部皮带机头部、 筒仓下部 皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、 乙路的切换运行。 2.7.1.1 火车来煤： 火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场， 煤受卸设施为双线缝 隙式煤槽。煤沟设计长 150m ，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟， 煤沟上口宽 13m ，有效容量约 4000t ，可存放 3 列车的来煤量。火 车煤沟下部皮带机头部、 筒仓下部皮带机头部、 进煤仓间皮带机头部 通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.2 汽车来煤 汽车来煤为与大同路相连的该项目运煤通道将煤运至煤场。 汽车 来煤采用自卸或机械卸车的方式将煤卸入地下缝式煤槽， 煤槽上口宽 8m ，长约 94m ，有效容量约 2500t 。拟设计有 3 台汽车卸车机，共 9 个货位，另有 6 个自卸车货位，煤槽下带式输送机配叶轮给煤机。 2.7.1.3 原煤运输工艺 火车煤沟的煤通过 1 号带式输送机、汽车煤槽的煤通过 2 号带式 输送机分别与 3号带式输送机相连， 进入全厂运煤系统。 煤（汽车来 煤、火车来煤）经卸煤沟进入运煤系统。来煤通过 1 号甲（乙）带式 输送机、汽车煤槽的煤通过 2 号甲（乙）带式输送机分别与 3 号带 式输送机相连，进入全厂运煤系统。原煤经 3 号甲（乙）带式输送机 的煤、经 4 号甲（乙）带式输送机送至 5 号甲甲（乙）带式输送机 （犁式卸料器） 和除铁器，经6 号可逆配仓输送机进入筒仓。 筒仓的 煤经其下部设环式叶轮给煤机，经调配送给 7 号甲、乙带式输送机， 再通过 8 号甲、乙带式输送机 （带有除铁器） 和盘式除铁器后进入滚 轴筛。滚轴筛出来的煤如粒度如不满足要求则进入环锤式碎煤机破 碎，然后进入 9 号甲（乙）带式输送机，如粒度满足要求的煤直接进 入 9 号甲（乙）带式输送机，此后再依次经 10 号甲（乙）带式输送 机、 11 号甲（乙）带式输送机、犁煤卸料器（乙）进入原煤仓。 输煤工艺流程图见图 2-3 。 PAGE PAGE # 原煤仓 PAGE 原煤仓 PAGE # 火车来煤汽车来煤 火车来煤 汽车来煤 双线缝隙式煤槽— 1#甲.乙带式运输机（1.2） 2# 甲、乙 :运输机（1.2 ） 汽车自卸装置 3#甲?乙带式运输机（1.2） 4#甲?乙带式运输机（1.2 ） 5#甲?乙带式运输机（1.2 ） 犁式给料器 带式除铁器 6#甲?乙可逆式配仓运输机（1.2 ） 环式叶轮给煤机 筒 仓（1 ） 图例： 1煤尘 2噪声 9全身振动 图2-3 输煤工艺流程 2.7.1.4输煤主要设备 输煤设备：厂内运煤系统均由固定带式输送机组成。带式输送 机由二种带宽规格组成，煤沟至筒仓的1号?6号带式输送机，其胶 带宽B=1200mm ;筒仓下7号带式输送机至煤仓间9号带式输送机， 其胶带宽B=1000mm。 输煤系统设三级除铁设施，除铁设备采用二级永磁带式除铁 器，一级盘式除铁器。带式除铁器安装在 5号转运站及碎煤机室内， 盘式除铁器安装在8号皮带机中部采光间内。 本工程输煤系统在9号带式输送机上的电子皮带秤计量装置 。 筛分设备采用一级筛分一级破碎方案，选用滚轴筛，滚轴筛通 过能力为 600t/h，破碎设备选用环锤式碎煤机，碎煤机出力为 400t/h，入料粒度w 350mm，出料粒度w