陶瓷工艺学 可塑成型的工艺原理 可塑成型工艺原理.pptxVIP

陶瓷 工艺学 可塑成型——工艺原理 主讲教师：张冬梅 可塑成型是利用各种不同的外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫使 坯料发生可塑变形而制成生坯的成型方法。可塑成型在日用陶瓷生产中 采用得比较普遍。 可塑泥团的首要性质是具有良好的可加工性，包括易于成型各种形状而不致开裂，可以钻孔和切割，还要求干燥后有较高的生坯强度，希望坯料尽可能有各向同性的均匀结构，颗粒定向排列不严重，以免因收缩不均引起坯体变形甚至开裂 。 可塑成型 可塑成型的工艺原理 可塑泥团由固相、液相、少量气相组成的塑性—粘性系统。 流变性的表现： 当受外力时，泥料首先表现为弹性变形（OA段）。 应力很小时，应力—应变之间表现为直线关系。 力作用时间很短时，去掉外力泥料可恢复原来的状态。力作用时间很长时，去掉外力那里不能恢复原来的状态。但仍在弹性范围内。 可塑泥团的流变性特征 流变性的表现： 外力增大，达到屈服点(σy)后，泥料的弹性随应力的增大而减小，开始出现假塑性变形。去掉外力， 泥料不能恢复到原来的状态。随外力的增大，变形量增加， 直到破裂点。 外力增大，达到屈服点(σy)后，泥料的弹性随应从屈服点到破裂点的塑性变形范围，延伸变形量。 流变性的表现： σp和εp分别为泥团受力出现裂纹（破坏)时极限应力值和变形量。σp和εp取决于应力的增加速度和应力在泥团中的扩散速度。 可塑泥料还具有一个特点，即当其受外力作用产生形变后，如维持其变形量不变，则泥料中的应力会逐渐减小，直至消失。将泥料中应力 降低至一定值时所经历的时间叫做“应力松弛期” 。 流变性的表现： 如果成型时泥料受力时间比其“应力松弛期” 短得多，则在应力作用期间内，泥料来不及产生塑性变形（只产生弹性变形）。反之，则将产生塑性变形，且能保持变形后的形状。 因此，若要使可塑泥料形成所需要的坯体外形，成型时就要使泥料受力时间足够长，且成型压力应陆续、多次的作用在泥料上。 流变性的表现： 在塑性泥料的流变参数中，屈服值和最大变形量对成型过程具有重大意义。 成型性能好的泥料应具有一个足够高的屈服值和足够大的变形量。前者可以防止刚成型好的坯体应偶然的外力作用而产生形变；后者可以保证在成型过程中变形虽大，但不容易产生开裂。 流变性产生的原因： 从流变性的表现看：要有一定的外力才变形，说明颗粒间有结合力，即屈服值。屈服值形成的原因（颗粒间结合力的来源）： 颗粒聚集为坯料时，疏松结合水成为毛细管水，依靠毛细管力扯紧相 邻两颗粒，形成结合力。毛细管越细（粘土颗粒越细），结合力越大。 从流变性的表现看：形变时不开裂，说明形变过程存在某种连系，称 为延伸能力。出现裂纹前的最大变形量。 形变（延伸量）产生的原因：若给存在结合力的某一晶片一个滑移力， 其位移量（不开裂时）取决于疏松结合水的厚度，厚度越大，位移量 越大。延伸量越大，屈服值越小。 屈服值和最大变形量是相互关联的，且往往相互矛盾。 改变泥料的含水量，可改变其中一个 流变参数，但同时也会降低另一个特 性参数。如右图所示，随着含水量的 增加，屈服值降低，而最大变形量增 加。 一般可以近似地用屈服值和最大变形 量的乘积来评价泥料的成型能力。这 就是前以述及的“可塑性指标”。对于 一定组成的泥料而言，在合适的含水 量条件下，这个乘积达到最大时，也 就意味着它具有最好的成型性能。 屈服值 延伸量 35%H2O 40%H2O 50%H2O 可塑性与含水率的关系： 用屈服值（F）×延伸量（L）与含水率作图，关系如右图，由图可以看出： 含水率过大或过小，屈服值与延伸量乘积都小。含水率合适， 乘积大。 通常用屈服值与延伸量的乘积来表示可塑性，即可塑性指标。 F×L 35 40 50 1. 粘土矿物结构的影响 可塑性良好的粘土泥料一般应具有以下条件 ： 颗粒细小 ； 粘土矿物解理明显或完全，尤其成片状结构最好； 粘土颗粒表面的水化膜较厚。 就可塑性强弱而言：伊利石高岭石蒙脱石 影响坯料可塑性的因素 2. 吸附阳离子的影响 粘土胶粒之间的斥力（吸引力）影响着粘土的可塑性，而吸引力 的大小 则决定于粘土的阳离子交换容量及吸附的阳离子种类。 3. 固相颗粒大小和形状的影响 细颗粒泥料的比表面积大，可塑性亦大。 板片状、短柱状颗粒的比表面积比球状