汽轮机设备及运行 汽轮机及凝器设备认知 凝汽器作用及工作过程.pptVIP

* 凝汽设备 1 凝气设备结构及工作过程 1.掌握凝气设备的组成。 2.掌握凝气设备作用。 3.掌握凝汽器结构及分类。 4.掌握机组运行时对凝汽器的要求 5.能对凝汽器进行抽真空操作 培养目标 01 凝汽器设备组成及作用 02 凝汽器的工作过程 03 凝气设备结构及分类 04 运行机组对凝汽器的要求 凝气设备组成及作用 凝气设备组成 凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽汽设备以及它们之间连接管道和附件组成。 凝气设备组成及作用 凝汽器作用 1.提高汽轮机的工作效率。设置凝汽器后，汽轮机排汽形成高度真空。这样进入进入汽轮机工作的蒸汽在汽轮机中膨胀远低于大气压力，使蒸汽所含热量尽可能多的转变为机械能，提高了汽轮机效率 。 2.凝结水作为锅炉给水。通过凝汽器后，汽轮机低压缸排汽凝结成水，收集起来可重新送回锅炉内去加热蒸发。 3.起到真空除氧的作用，利用热力除氧原理除去凝结水中的溶解气体，从而提高凝结水的品质，防止热力系统低压回路管道、阀门等腐蚀。 凝气设备组成及作用 凝汽器作用 1.提高汽轮机的工作效率。设置凝汽器后，汽轮机排汽形成高度真空。这样进入进入汽轮机工作的蒸汽在汽轮机中膨胀远低于大气压力，使蒸汽所含热量尽可能多的转变为机械能，提高了汽轮机效率 。 2.凝结水作为锅炉给水。通过凝汽器后，汽轮机低压缸排汽凝结成水，收集起来可重新送回锅炉内去加热蒸发。 3.起到真空除氧的作用，利用热力除氧原理除去凝结水中的溶解气体，从而提高凝结水的品质，防止热力系统低压回路管道、阀门等腐蚀。 凝气设备结构及分类 凝汽器分类 1.按冷却水流程分 单流程冷凝器：冷却水在冷凝器冷却水管内只流过一个单程而排出凝汽器。 双流程凝汽器：冷却水在冷却水管内经过一个往返流程再排出凝汽器。 三流程和多流程都依此类推，目前我国的中小机组中广泛采用双流程冷凝器。 凝气设备结构及分类 凝汽器分类 2.按凝汽器抽气口的位置分 气流向下式凝汽器：如图1-3所示，这种凝汽器特点是凝汽器全部容积都布满冷却水管。汽轮机排汽流动方向是从上到下，抽气口和空气冷却区的管束都布置在凝汽器下部。 图1-3 气流向下式 缺点：蒸汽向抽气口流动的路径长，阻力大，增大了凝汽器阻损失。同时凝结水过冷度较大，降低机组的热经济性，只有小机组才采用这种形式。 凝气设备结构及分类 凝汽器分类 2.按凝汽器抽气口的位置分 汽流向上式：如图1-4所示，这种凝汽器特点是排汽进入凝汽器后，先沿着蒸汽空间由纵向隔板所形成的宽广中央通道向下流动，流至冷却水管底部后分成左右两股，分别向上部两侧抽汽区域流动。这样蒸汽与凝结水逆向流动，凝结水得到加热，减小了凝结水过冷度。 图1-4 气流向上式 凝气设备结构及分类 凝汽器分类 缺点：由于气流转向较多，加长了蒸汽运动路径，使蒸汽阻力增加，凝汽器尺寸增大，故目前很少采用。 图1-4 气流向上式 凝气设备结构及分类 凝汽器分类 2.按凝汽器抽气口的位置分 汽流向心式：如图1-5所示，这种凝汽器特点是管束中心略偏于外壳下侧，在下侧管束与外壳之间形成两个镰刀形蒸汽通道，蒸汽沿图示箭头方向运动，这样向下流动的凝结水与向心流动蒸汽接触并得到加热，减小了凝结水过冷度；同时蒸汽在管束中流程较短，气阻小。因此，经常使用在大型机组中。 图1-5 气流向心式 缺点：体积较大。 凝气设备结构及分类 凝汽器分类 2.按凝汽器抽气口的位置分 汽流向侧式：如图1-6所示，这种凝汽器特点是冷却水管配置在中央通道两侧，在管束中间形成一个无阻碍的通道，蒸汽可从顶部直流至底部。这样凝结水可利用通至底部蒸汽加热，减小了过冷度，同时由于蒸汽流向抽汽口距离较短，汽阻小，所以在我国中小汽轮机中得到广泛应用。 图1-6 气流向侧式 凝气设备结构及分类 凝汽器分类 多区域汽流向心式：如图1-7所示，随着单机功率增大，凝汽器尺寸和冷却水管数量大大增加。为了加大管束四周的进汽周界，减短汽流途径，减少汽阻，可采用了多区域向心式凝汽器。 独立区域数由两个到十几个，平行布置于矩形外壳内，每个区域的中部都有空气冷却区。 1-7 多区域气流向心式 凝气设备结构及分类 凝汽器结构 凝气设备结构及分类 凝汽器结构 凝气设备结构及分类 凝汽器结构 凝气设备结构及分类