磨削用量的选择[参考].pdfVIP

磨削用量的选择 磨削用量包括砂轮速度 vs 、工件速度 vw、纵向进给量 fa 、背吃刀量 ap 和光磨次数等。磨削用量对磨削加工质量和 生产率等有很大影响，其影响可见表 1-1. 表 1-1 磨削用量对加工的影响 表面粗糙度 烧伤 磨削力 砂轮磨耗 磨削厚度 几何精度 磨削用量 生产率 vs ↗ ↗ ↘ ↗ ↘ ↘ ↘ ↗ vw ↗ ↗ ↗ ↘ ↗ ↗ ↗ ↘ fa ↗ ↗ ↗ ↘ ↗ ↗ ↗ ↘ ap ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↗ ↘ 光磨次数 ↗ ↘ ↘ ↗ ↘ ↗ ↘ ↗ 注：本表适用条件：在纵磨或切入磨削时，其他条件均恒定的情况。 一、砂轮速度的选择 砂轮速度低，砂轮磨损严重，生产率低；砂轮速度过高，磨粒切削刃锋利程度易下降，也容易烧伤工件。砂轮速度 与表面粗糙度值得关系如图 1-1 所示。 该关系图形成条件是：工件材料 45 钢、调质 250HBS、切入磨削、磨具 PA80MV、速度比 q=60 、磨削液为 %的 69-1 乳 化液。 由图可知，随着砂轮速度提高，表面粗糙度值降低，但应注意防止磨削颤振。一般外圆和平面磨削，使用陶瓷结合 剂砂轮，砂轮速度在 30~50m/s 之间；内圆磨削及工具磨削一般砂轮速度在（ 18~30 ）m/s 。随着磨削技术的发展，砂轮速 度已提高到 60~80m/s ，有的已超过 100m/s 。 图 1-1 砂轮速度与表面粗糙度的关系 二、工件速度的选择 工件速度， 对外圆或内孔磨削是指工件的线速度， 平面磨削时指工作台运动速度。 工件速度 vw 与砂轮速度 vs 有关， 但较其要小得多。若二者速度比为 q （q=vs/vw ），则 外圆磨削 q=60~150 内圆磨削 q=40~80 普通磨削 vw 一般为 10~30m/min ，工件速度选择条件见表 1-2. 表 1-2 工件速度选择条件 序号 主要因素 选择条件 砂轮速度越高，工件速度越高；反之，前者越低，后者亦 1 速度比 q 越低 直径 砂轮直径越小，则工件速度越低 2 砂轮的形状和硬度 1、 对于硬度高的砂轮，选择高的工件速度 硬度 2 、 硬度低的砂轮，工件速度宜低 1、 工件硬度高时，选用高的工件速度 工件硬度 2 、 工件硬度低时，选用低的工件速度 3 工件的性能和形状 1、 工件直径大，选用高的工件速度 工件直径 2 、 工件直径小，选用低的工件速度（内圆磨削、平面磨