油缸技术协议样本.pdfVIP

油缸技术协议样本 油缸技术协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学 依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 液压油缸设计、制造与技术服务技术协议书本文档所提供的信息 仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 签订时间 : 年月日本文档所提供的信息仅供参考之用， 不能作为科 学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 技术协议书甲方 : （以下简称甲方）乙方 : （以下简称乙方）甲、 乙双方就液压油缸设计、 制造及技术服务等事宜， 经友好协商达成如 下技术协议 :: 一、技术依据及说明以甲方提供的订货图纸及有关确认图为设计 与检验依据。 技术协议书确定了该批液压缸从密封原则、设计、制造、主要技 术参数、甲方检验内容、乙方须提交质量资料及包装、运输、贮藏， 安装调试，使用全过程的技术和质量管理要求。 本技术协议作为主合同的技术定义部分，与主合同具有同样的法 律效力，它随主合同的生效一同生效。 二、使用环境、工艺条件 1. 环境条件 11））环境温度 60℃（MMax.） 22 ））相对湿度 : 略潮湿 2. 工艺条件 11）使用介质 :: 液压油 （ISOVG46） 22 ）工作压力 :: 液压油 21MPa（） 三、工作范围 1. 工作内容甲方委托乙方完成 “液压缸（采购单号）” 的产品设计、制造供货及技术服务等。 2. 供货范围 11）液压缸（采购单号）序号产品代号规格采购数量 单位 1pcs 四、主要技术参数与性能要求本文档所提供的信息仅供参考之用， 不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 1 油缸额定压力 21MPa， （），保压试验时间不低于 11 分钟， （缸 径 63），(( 缸径径 100) ，(( 缸径 110) 。 乙方每批次提供泄漏量测试报告，甲方进行不定期抽检。 2 活塞和活塞杆密封件均须在装配图中注明规格、材料和生产厂 商。 :: 。 缸体由符合 9GB/T3639优质 545 冷拔管的缸筒和缸底焊接而成， 缸底（含缸底耳环）经正火处理，如果采用其它材料，须经双方协商 确认。 活塞杆及耳环采用符合 GB/T699--91999 的优质 545 钢锻件或 545 钢，并进行调质处理，调质硬度 HB245--286，活塞杆表面镀硬铬硬 度不低于 HV850，～。 活塞采用符合 GB/T699--91999 的优质 545 钢，导向套采用符合 GB/T699--1999 的优质 545 钢，如果采用其它材料，须经双方协商确 认。 、导向套和缸体、活塞杆及其耳环均须在装配图明细栏内注明材 料，对于焊接而成的活塞杆和缸体， 须在装配图技术要求中分别注明 各自材料。 如果采用非上述的其它材料，至少应不低于以上材料或热处理后 的性能，并须在装配图及技术要求中注明材质、热处理状态及硬度。 4 油缸油口均为螺纹联接，油口尺寸、位置及衬套或关节轴承等 其它尺寸详见各油缸装配图。 5 工作介质为 HM--646 号或 232 号抗磨液压油，最高耐温 100℃。 6 到缸内清洁度要求达到 NAS1638--010 级，乙方每批次随机提供 抽检测试报告，甲方进行首批抽检和定期或不定期抽检。 7 表面处理及涂漆要求 : ，应对缸体表面严格进行处理，彻底清除 缸体表面的油污、锈蚀后再涂底漆。 （液）防锈保护。 8 执行标准 :: 出厂试验及其它性能应符合 GGB/T15622-- 《液压缸 试验方法》和和 JB/T10205-- 《液压