引水渠道及其建筑物砌石工程施工方法.doc

引水渠道及其建筑物砌石工程施工方法 4.1材料 （1）石料 要求砌石体的石料要采自施工图纸规定或监理批准的料场，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。并且材料试验成果经监理工程师批准后方可使用。用汽运至作业面附近或备料场。 砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下： 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203—98第6.3.2条的规定。 （2）砂 砂主要从市场上购买汽运至施工区料场及施工作业点分类堆放。 砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》SDl20．84表2．1．2和表2.1.3的规定，要求粒径为0．15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。 （3）水泥和水 1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合设计图纸的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 2）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。本工程计划用袋装水泥普通硅酸盐水泥。 3）发货；每批水泥出厂前，检验人员均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 4)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，防止水泥受潮。 5)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 6)水：拌和用水要达到适宜饮用的标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 （4）胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土) 1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。 2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2％；砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1％。 3)胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或根据表6-5选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已胶凝材料不得使用。 胶凝材料的允许间歇时间 表5-5 砌筑时气温 (℃) 允许间歇时间(min) 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 20～30 90 120 10～20 135 180 5～10 195 4.2浆砌石体砌筑： （1）一般要求 1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。 2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002中的规定。 （2）料石砌体 毛石砌体 1)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。 2)毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。 3)毛石砌体的灰缝厚度不大于25mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 5)毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于，可用两块拉结石内