抹灰工程施工方案0001.docx

抹灰工程施工方案 一、施工准备 1、作业条件 1）、主体结构经过建设单位、 施工单位、 监理单位、 设计单位检验合格。 2） 、混凝土面凸出部分剔平 ,并用胶粘性素水泥浆刷底 ,1:3 水泥砂浆分层 抹平。 3） 、配电箱背面露明部分加上钢丝网固定， 并涂刷一层胶粘性素水泥浆。 4）、抹灰基层表面的油漆、灰尘、污垢清理干净，对抹灰面结构应提前 浇水均匀湿透。 5）、先做好样板间，抹灰工进行现场参观、交底。 6 ）、抹灰马凳及抹灰临时脚手架。 2、技术准备 1）、熟悉抹灰工程的施工图、设计意图。 2）、材料的产品合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告完成。 3）、施工技术交底已完成。 3、材料要求 水泥：采用 32.5 级复合硅酸盐水泥，做到使用同一品种、同一等级、同 一厂家生产的水泥。水泥进场后对产品名称、代号、强度等级、生产许可证 编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时对水泥 进行及时送检复试。 二、材料和质量控制 1、材料 1）、水泥：使用前必须送样复试，合格后方可使用，不同品种、不同强 度等级的水泥不得混用。 2）、砂：颗粒干净、坚硬、不含硫、磷等有害物质，含泥量不大于 3% 2、技术要求 1）、抹灰前基层处理干净，每道墙体先经项目验收合格后再进行抹灰。 2）、不同材质的墙体交接处表面抹灰，加上钢板网和设分格条（针对外 墙）。 3、质量控制关键 1）、本工程抹灰面层主要为砖砌体及部分陶粒砼砌块及梁柱砼面，抹灰 前基体表面彻底清理干净，表面毛化处理。 2）、抹灰前基层充分浇水润透，防止基层干燥造成抹灰层被基层吸水造 成干缩裂缝。 3）、严格控制分层抹灰厚度，防止一次粉抹过厚，造成干缩率增大，造 成空鼓、开裂等质量问题。 4）、控制砂浆和易性及粘稠度。 5）、养护要及时，时间不少于 7 天，保持抹灰面湿润。 6）、厨房卫生间抹好后，抹面压平、压光后用木拉板搓毛，纹路应从上 向下垂直平行。其它房间均压光，门窗没安装时，洞口均留 8cm-12 cm边, 切直统一。 三、施工工艺 1、工艺流程：基层清理t浇水湿润t吊垂直、贴饼、找方t抹底灰t修 补预留孔洞及配电箱、盒等处-抹罩面灰。 2、操作工艺 （1）基层处理 1）、砖墙面、砼面及陶粒块砌体墙面先将残留灰浆、浮灰、尘土等杂物 清理干净。 2 ）、充分洒水湿润后， 在基层表面甩上 1：1 水泥砂浆内掺水重 20%107 胶,毛化表面 ,并定时养护 ,保持胶粘剂具有足够强度 . （2）浇水湿润 一般在所要求抹的墙体提前 1— 2 天浇水，保持墙体湿润。 （3）吊垂直、贴饼、找方： 1）、粉抹前先检查基层垂直度，用水泥砂浆在基层上抹好灰饼，厚度为 1.8-2.0cm, 确保墙体抹灰的垂直、平整度和厚度，局部凹陷较大处应分层补 平 ,每层厚度控制在 7-9mm. 2）、阴阳角处用 50 cm 长 90 度拐尺控制阴、阳角方正。 3）、抹底灰：在贴饼工作完成后 2 小时内开始抹底灰、厚度控制在 5-7 mm 内用力压实，使砂浆挤入细小缝隙内，接着用刮尺刮平，用木抹子搓毛，并 用靠尺检查平整度、垂直度及阴阳角方正。 4）、修抹预留孔洞及配电箱、盒：当底灰抹平后，随即把预留孔洞周边 刷水湿润，然后用 1 ：3 水泥砂浆抹压平整、光滑。 5）、抹罩面灰：在底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，操作时两人一组， 一人刮平，一人收光，如果罩面灰不能及时跟上，对底灰定时养护，确保底 灰强度，临时施工洞处先留下整面墙体，保证整面墙体的整体性。 四、细部做法： 1、水泥砂浆抹灰空鼓是目前最常见的质量通病， 产生的原因及控制方法。 1）、首先严把材料质量关： 水泥 32.5 级普通硅酸盐水泥 ,不更换品种、 不 交换厂家，使用前先送样复检，砂子使用前用 5 mm 孔经筛子过筛，颗粒坚 硬、洁净，含泥量控制在 3% 以下，达不到标准先用水冲洗干净后再使用。 2 ）、认真清扫墙基体和处理好基层：加气砼面先进行毛化处理，即用 1： 1 水泥砂浆内掺水重 20%107 胶用扫把甩到墙面上 ,按时养护 , 硬化后形成砂浆 疙瘩 ,增强抹灰层与基体的粘结性能 . 3）、严格控制砂浆配合比、和易性、粘结度，严格按配合比过磅、配料。 4） 、严格分层抹压，涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在 5-7 mm ，控制前 后遍抹压时间。 5）、外墙在夏季抹灰因失水过快容易产生干缩裂缝，罩面完成后次日养 护，保持墙面湿润 7 天。 6）、底子灰标号不能过高，容易造成底灰与基层空鼓，墙体过干，抹灰 层被加气块吸水分过多引起空裂。 2、突出墙体的腰线及窗台、窗楣、滴水、分格。 1）、女儿墙上的腰线抹灰前先按墙上 50 线检查标高， 对高出部分先剔除 后再抹灰，保证线条厚度一致，标高一致。 2）、线条底部距外边缘 20