2聚氨脂防水涂料施工技术交底.docxVIP

2#楼聚敏脂防水涂料施工技术交底 一、 工程概况： 本工程为高层商品房，2#楼24层126户。为了保证2#楼卫生问、洗 晒衣房不出现漏水、渗水现象，特在该部位做聚氨脂防水涂料。本工程将于 2001年11月25日竣工，因此聚氨脂防水涂料必须于 2001年11月15日之 前施工完毕，并验收合格。 二、 施工组织与部署： 1、 施工队组织防水涂料进场时，应出具防水涂料的产品合格证。 2、 材料员应对进场的材料进行验收，并对防水涂料进行报验。 3、 试验员对进场的防水涂料进行取样送检。 4、 技术员、施工员对施工队进行施工技术交底。 5、 劳资部门对进场人员进行等记及各种必要的证件的检查。 6、 安全部门对进场人员进行安全三级教育。 三、 施工准备： 1、 材料：聚氨脂防水涂料、磷酸（缓凝剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）、 二甲苯或醋酸乙脂、普通硅酸盐水泥、中砂。 2、 机具：电动搅拌器、搅拌桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛 刷、弹簧秤。 3、 作业条件： 3.1、 将基底的杂物、突出物活洗十净。 3.2、 先将阴阳角处抹成圆弧角。 四、 施工工艺： 1、工艺流程： 基层活理T涂刷底胶T涂膜防水层施工T作保护层 2、涂刷底胶： 2.1 、底胶配制：先将聚氨脂甲料、乙料和二甲苯以 1: 1.5 : 2的比例 配合搅拌均匀，配好的料在2小时内用完。 2.2底胶涂刷：将配制好底胶用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷 量为0.3kg/m2,涂刷后手感不粘时，即可做下道工序。 3、 涂膜防水层施工： 3.1材料配制：聚氨脂按甲料、乙料和二甲苯以 1: 1..5 : 0.3的比例 （重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌 3?5min,至充分搅拌均匀即 可使用。配制好的料应2小时内用完。 3.2附加涂膜层：在穿墙管的管根部、阴阳角位置、封堵的预留洞口 等部位应先增强涂层。 附加涂层做法：在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷 刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上。 3.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并十燥后，应 先检查其附加层部位有无残留的气泡或气孔， 如有气孔或气泡应用橡胶 刮板将混合料压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂 刮第一层时可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在 1.5mm左 右，即用量为1.5kg/m2。 3.4、 涂刮第二层涂膜：第一层涂膜固化后 24小时以后，即可均匀涂 刮第二层涂膜，涂刮方向与第一道方向相垂直。 3.5、 涂刮第三层涂膜：第二层涂膜固化后 24小时以后，即可均匀涂 刮第三层涂膜，涂刮方向与第二道方向相垂直。 3.6 稀撒细石：第三道涂膜固化前在其表面稀撒砂头子。 4、 涂膜保护层：最后一道涂膜施工完毕固化十燥后，抹水泥砂浆做保护 层。 五、质量标准 1、保证项目：涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布性能必须符合设计和规 范规定。并有出产合格证、试验报告。预埋管件处、阴阳角部位的做法，必 须符合施工规范的规定，不得渗漏水。 2、基本项目：涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈 圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂；附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应 按设计要求，粘接必须牢靠，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷；聚氨脂 涂膜防水层、涂膜厚度均匀，粘接牢固严密，无脱落、裂缝、孔眼、涂刷压 实不严密等现象；涂膜防水层表面不得有积水和渗水现象。 保护层不得有空 鼓、裂缝、脱落的现象。 六、 成品保护 1、 穿过墙体的管件施工时不得碰损、变位。 2、 涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造 成渗漏。 七、 安全事宜 1、 所有参与施工、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并把安全帽带 系好；同时应穿硬底鞋，不得穿拖鞋、打赤膊进行操作。 2、 操作人员不得洒后、带病进行作业。 3、 所有进入施工现场的操作人员必须到劳资部门进行登记，并请质安部 进行三级安全教育。 接受交底人： 交底人: 审核: