塑胶应力测方法.ppt

AVC ASIA VITAL COMPONENTS CO, LTD 塑料内应力分析 VC Confidential 塑料内应力 A、塑料内应力产生的机理; B、塑料内应力产生的起因; C、影响塑料内应力产生的因素; D、塑料内应力降低与疏散方法 E、塑料内应力危害 F、塑料应力的检测方法 G、塑料制品内应力的消除方法。 5≤Poo3ozmzm AVC Confidential 塑料内应力产生的机理 塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩 因素而产生的一种内在应力。内应力的本质为大分子链在熔融加工过程中形成 的不平衡构象,这种不平衡构象在冷却固化时不能立刻恢复到与环境条件相适应 的平衡构象,这种不均衡构象的实质为一种可逆的高弹形变,而冻结的高弹形变 平时以位能情势储存在塑料制品中,在合适的条件下,这种被迫的不稳定的构象 将向自在的稳固的构象转化,位能改变为动能而开释。当大分子链间的作用力和 相互缠结力蒙受不住这种动能时,内应力平衡即受到破坏,塑料制品就会产生应 力开裂及翘曲变形等现象 5≤Poo3ozmzm AVC Confidential B、塑料内应力产生的起因 (1)取向内应力 (2)体积温度内应力 (3)结晶内应力 (4)构型内应力 (5)脱模内应力 5≤Poo3ozmzm AVC Confidential B、塑料内应力产生的起因 (1)取向内应力 取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中,大分子链沿流动方向排列定向 构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的详细过程为:近流道壁的熔体因冷却速 度快而造成外层熔体粘度增高,从一而使熔体在型腔核心层流速远高于表层流速,导致熔 料制品内也就象征者其中存在未松的可速高弹形变,所以说取向应力就是大分了练从取 向构象力求过渡到无取向构象的内力。用热处理的方式,可降低或排除塑料制品内的取向艺 塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小,并呈抛物线变化。 (2)体积温度应力 体积温度应力是制件冷却时不均匀收缩引起的,因内外收缩不均而产生的体积温度应 力主要减少制件内外层冷却降温速率的差别来降低。这可以通过提高核具温度、降低加盖 工温度来达到。 加工结晶塑料制件时,常常因各部分结晶结构和结晶度不等而出现结晶应力。核具温度是d 影响结晶过程的最主要的工艺因素,降低模具温度可以降低结晶应力 可通过预热嵌件降低应力,这两种内应力主要是由于收缩不均而产生的,也属于体积 带金属嵌件的塑件成型时,嵌件周围的料层由于两种材料线膨胀系数不等而出现收缩应力 度应力 AVC Confidential C、影响塑料内应力产生的因素 (1)分子链的刚性 (2)分子链的极性 (3)代替基团的位阻效应 5≤Poo3ozmzm AVC Confidential C、影响塑料内应力产生的因素 (1)分子链的刚性 子链刚性越大,熔体粘度越高,聚合物分子链运动性差,因而对于产生的可逆高 弹形变恢复性差,易产生残余内应力口例如,一些分子链中含有苯环的聚合物,如PC PPO、PPS等,其相应制品的内应力偏大。 (2)分子链的极性 分子链的极性越大,分子间相互吸引的作用力越大,从而使分子间互相挪动艰苦 增大,恢复可逆弹性形变的程度减小,导致残余内应力大。例如,一些分子链中含有羰 基、酯基、睛基等极性基团的塑料种类,其相应制品的内应力较大。 (3)代替基团的位阻效应 大分子侧基取代基团的体积越大,则妨害大分子链自由活动导致残余内应力加大 例如,聚苯乙烯取代基团的苯基体积较大,因而聚苯乙烯制品的内应力较大。几种常见 5≤Poo3ozmzm 聚合物的内应力大小次序如下 PPOPSFPCABSPA6PPHDPE AVC Confidential D、塑料内应力降低与疏散方法 (1)原料配方设计 (2)成型加工前提的节制 (3)塑料制品的设计 (4)塑料模具的设计 5≤Poo3ozmzm AVC Confidential D、塑料内应力降低与疏散方法 (1)原料配方设计 ①选取分子量大、分子量分布窄的树脂 聚合物分子量越大,大分子链间作用力和缠结程度增添,其制品抗应力开裂能力较强 聚合物分子量分布越宽,其中低分子量成分越大,轻易首先造成微观撕裂,造成应力集 中,便制品开裂。 ②选取杂质含量低的树脂 合物内的杂质等于应力的集中体,又会降低塑料的原有强度,应将杂质含量减少到 最低程度 ③共混改性 易出现应力开裂的树脂与适宜的其它树脂共混,可降低内应力的存在程度 例如,在PC中混入适量PS,PS呈近似珠粒状分散于PC连续相中,可使内应力沿球面F 散缓解并禁止裂纹扩大,从而达到降低内应力的目的。再如,在PC中混入适量PE,PE球 粒外沿可形成关闭的空化区,也可适当降低内应力。 ④加