层流等离子体金属增材制造成形质量研究.pdf

摘要 层流等离子体金属增材制造具有成形速度快、生产成本低、材料利用率高等优点， 适合于对精度要求不高的大型部件成形。然而，目前关于层流等离子体金属增材制造的 研究还不多，特别是有关工艺对缺陷形成等成形质量的影响还缺乏系统的研究。本文以 层流等离子体金属增材制造为研究对象，系统研究了电流、送丝速度、焊丝到熔池距离、 氩气流量、搭接率等工艺参数对缺陷形成、表面质量、致密度等成形质量的影响。在此 基础上，采用优化的成形工艺制备 ER83-G 高强钢薄壁凸台件，对样品的成形质量、显 微组织及力学性能进行了分析研究，并用ANSYS 软件对成形过程的温度场进行了模拟计 算。 研究结果表明：层流等离子体金属增材制造成形的样品中产生的主要缺陷为未熔合/ 熔合不良及气孔。未熔合/熔合不良缺陷的形成主要受热输入的影响，当送丝速度较大时， 热输入较低，熔融焊丝不能充分填充道间搭接处的凹谷，就会在样品内部产生未熔合。 气孔缺陷的最终形成主要受热输入和氩气流量两方面的影响。电流越小，热输入越小， 样品内气孔越多；氩气流量的降低会减弱保护作用，导致气孔变多。工艺参数对表面质 量和致密度有很大影响。随着电流减小，熔融焊丝不能完全铺展，使得样品表面质量下 降，致密度也有所降低。送丝速度较大时，样品表面形成“峰谷”形貌，且致密度也较 小。当焊丝到熔池距离较小时，焊丝到成形基体为“熔池模型”过渡，成形表面连续光 滑，致密度较高；而当焊丝到熔池距离较大，焊丝到成形基体为“熔滴模型”过渡，表 面产生结球，致密度减小。随氩气流量上升，样品表面质量和致密度都先上升后下降。 搭接率对表面质量的影响较小，对致密度基本无影响。当工艺参数为电流 70A、送丝速 度20mm/s、丝池距离1mm、氩气流量5L/min 时，成形的不锈钢样品成形质量最好，且 致密度较高，致密度达到98% 以上。 在掌握了层流等离子体金属增材制造工艺参数对缺陷形成、表面质量及致密度影响 的基础上，用优化的层流等离子体金属增材制造工艺（电流 70A、送丝速度 20mm/s、 丝池距离 1mm、氩气流量 10L/min）成形 ER83-G 高强钢薄壁凸台件样品。样品成形性 较好，整体致密度达到96% 以上。样品各部分显微组织相同，均为贝氏体。样品顶部和 底部由于散热速度快，硬度偏高，达到 330-360HV，而中部区域硬度值在300HV 左右。 样品表现出较高的抗拉强度，横向和纵向抗拉强度分别达到 1041MPa 和 803MPa 。用 ANSYS 软件对层流等离子体金属增材制造成形 ER83-G 高强钢薄壁凸台件过程温度场进 I 行模拟。根据模拟得到的冷却速度，结合连续冷却c 曲线可知显微组织应为贝氏体，模 拟结果与显微组织观察结果相一致。 关键词：层流等离子体金属增材制造；工艺；缺陷；成形质量；不锈钢；高强钢；温度 场模拟 II Abstract The laminar plasma metal additive manufacturing has the advantages of high forming speed, low production cost, high material utilization rate, and is suitable for forming large parts with low precision requirements. However, till now there have been no sufficient investigations about the laminar plasma metal additive manufacturing, especially systematic research on the influence of the process on the forming quality such as defect formation. In t