激光熔覆铁基非晶纳米晶复合涂层组织与性能研究.pdfVIP

摘要 摘要 激光熔覆技术是一种新的表面工程技术，上世纪70 年代，伴随着大功率激光器的 出现而兴起。它是集激光加热熔化、熔池中物质交互作用及快速凝固成形等多学科交叉 2 6 的一门新技术，冷却速率通常为 10 -10 K/s 。因此利用激光熔覆技术制备非晶熔覆层， 可以达到非晶合金形成所必要的冷却速率。 本文采用3 kW 半导体激光器在Q235A 低碳钢表面激光熔覆制备Fe 基非晶纳米晶 复合熔覆层，试图制备出具有高硬度、高强度和良好耐磨性能的非晶纳米晶熔覆层，探 索出制备块体非晶的新的制备方法。主要研究内容有：Fe-Co-Ni-B-Si-Nb 非晶合金体系 的元素调整与制备工艺调整，采用扫描电子显微镜 （SEM）分析熔覆层的微观结构，采 用X 射线衍射（XRD ）对熔覆层进行物相分析，并研究相结构的变化规律，通过显微维 氏硬度仪、多功能摩擦磨损测试仪以及万能试验机对熔覆层硬度、耐磨性及强度进行表 征。主要结果如下： 首先，针对Fe-Co-Ni-B-Si-Nb 非晶合金体系，通过添加不同 Si 元素采用激光熔覆 制备 [(Fe Co Ni ) B Si ] Nb （x=0 、1、2 、3、4 、5、6 ）熔覆层，探索 0.6 0.2 0.2 0.75-0.03x 0.2 0.05+0.03x 96 4 Si 元素含量对熔覆层非晶形成能力、微观组织及力学性能的影响。研究发现Si 元素的 添加可提高熔覆层非晶体积分数，当Si 元素含量达10.56 at.%时，熔覆层非晶体积分数 最高。此外 Si 元素的添加有利于析出Fe B 、Fe Si 等硬质相，增强了熔覆层显微硬度， 2 3 最高可达1000-1100 HV 。适量的Si 元素可提高熔覆层耐磨性，达到45#钢的 15 倍。在 室温下，适量的Si 元素还可提高熔覆层压缩断裂强度，最高可达2880 MPa 。过量的Si 元素会恶化熔覆层摩擦磨损性能与断裂强度性能。 其次，激光功率及扫描速度对熔覆层组织与性能有较大影响。随着激光功率的增加， 熔覆层宽度、高度以及稀释率显著增大，熔覆层中非晶相含量逐渐减少，晶粒尺寸变大， 由激光功率1.5 kW 时的13 nm 增加到激光功率3 kW 时的22 nm ，熔覆层的显微硬度逐 渐降低，由1068 HV 降至915 HV；随着熔覆层扫描速度的增大，熔覆层熔宽、熔高以 及稀释率逐渐降低，当扫描速度为12 mm/s 时，熔覆层稀释率最低为8.43%，扫描速度 的增大能有效控制熔覆层中晶粒生长，扫描速度为12 mm/s 时晶粒尺寸为12 nm，对非 晶形成有利，并可以降低熔覆层中纳米晶粒径尺寸，使熔覆层的显微硬度得以提高。 再次，采用激光重熔工艺可以使熔覆层表面组织更加均匀，使熔覆层宏观成形表面 更加光洁，重熔速率增加可降低重熔层深度，重熔工艺对熔覆层硬度有显著增强作用， 平均增加100-200 HV 。 最后本文成功制备了具有一定非晶体积含量的 Fe 基非晶纳米晶熔覆层，熔覆层与 基体呈冶金结合，熔覆层为非晶纳米级复合结构，熔覆层中部区域非晶相含量超过40 %， 纳米晶粒径尺寸最小为12 nm 。 综上所述，本文采用3 kW 半导体激光器制备出非晶含量较高的FeCoNiBSiNb 非晶 I 摘要 纳米晶复合熔覆层，该熔覆层具备较高的硬度、良好的耐磨损性能以及优异的断裂强度。 关键字：铁基非晶纳米晶复合熔覆层，激光熔覆，微观结构，耐磨性，断裂强度 II Abstract Abstract With the development of high-power lasers, Lase