如何理解整理整顿与清扫.pptVIP

如何理解整理整顿和清 扫 概论 整理 3整顿 清扫 5实施方法与误区 、企业为什么要实施5S活动 (一)企业常见的不良现象 工作人员仪容或穿着不整 2、机器设备摆放不合理 机器设备保养不良 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5、工具摆放混乱 6、通道不畅 7、工作人员的座位或坐姿不当 (二)企业常见不良现象的影响 1、杂乱、脏污的现场环境使员工的工作情绪低落,大大地降低 其工作效率 2、杂乱、脏污的现场环境容易造成直接经济损失、职业伤害或 发生各种安全事故; 3、杂乱、脏污的现场环境降低了设备的精度及使用寿命。即使 是最先进的设备,也会很快地变为不良器材而等待维修或报废; 4、由于标识不清而造成材料误用,从而降低了产品的质量 5、不好的现场环境会给外来人员留下不好的印象,影响了公司 的形象。 (三)公司实施5S活动的好处 ①5S是无声但最有魄力的推销员,因为可以从客户那里得到 整洁工厂的美誉,获得客户对产品品质的信赖; ②好的5S现场管理,能吸引许多人来参观工厂,借此来提高 公司的形象; ③在安全、舒畅、整洁的工作场所中上班的员工,心情愉悦 工作情绪高,进而促进工作效率的大大提升 ④5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全 面品质量管理TQM的第一步,也是IS09000有效推行的保证。公司 任何的活动,如果有了5S的推动,就能收到事半功倍的效果; ⑤实施5S活动能提升员工的素养,对员工的生活、工作产生 了积极的影响。 综合车间的5S实施现状 (一)做得好的地方 每个班组的现场5S水平都有了很好的改善,比如现 场的通道、机器设备、工具柜和资料柜都整理、整顿得 不错。 (二)需要改进的地方 1、大部分员工对5S活动认识不够深,认为5S只是 把现场物品摆放整齐,打扫一下卫生,甚至还有少数人 认为5S就是大扫除,没有深刻的认识5S的内涵。 2、各个班组现场5S问题主要有:文件柜、工具柜 和仓库内的物品整理得不够彻底,整顿工作不够完善 设备保养不到位。 三、5S活动的定义 所谓5S活动,是指对生产现场各生产要素(主要是物 的要素)所处状态进行整理、整顿、清扫、清洁和提高 员工素养的活动。由于整理( Seiri)整顿( Seiton)清 扫( Seiso)、清洁( Seiketsu)、素养( Shitsuke)这五 个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简 称为5S。 概论 整理 3整顿 清扫 5实施方法与误区 整理 (一)整理(Seri)的定义 整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事 物加以处理需对“曾之无用:弃之可情”的观念子以突破,必∠须书成 等传统观念。 什么是必需品和非必需品? 必需品是指经常使用的,没有它就必须购入替代品,否则会影响正常 工作的物品 非必需品可非为两种:一种是使用周期较长的物品:另一种是对目前 的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品。 判断必需品和非必需品的标准是物品的使用价值,而不是市场价格。 非必需品的处理方法: a、改用。将材料、零部件、设备、工具等改用于其它工段或部 b、修理、修复后再利用。 C、作价卖掉 d、废弃处理。对那些实在无法发掘其使用价值的物品,必须及时实施废 弃处理 表2-1必要物品的区分方法 区分等级 使用频次 处理方法 不能使用 不用 废弃处理 不再使用 可能会再使用(一年内) 很少用 存放在储存室 6个月到1年左右使用一次 少使用1个月到3个月左右使用一次 存放在储存室 经常用每天到每周使用一次 存放于工作场所的附近