钢结构预拼装工艺方案.doc

钢结构预拼装工艺方案 1预拼装场地及胎架 为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢板。 2预拼装部位 拼装名称 部位 拼装方法 数量 外伸臂桁架--环带桁架--巨柱--楼层梁 有外伸臂桁架处，即顶层标高在第45层 横向预拼装 1 3测量校正流程 图71 钢结构测量校正流程图 4巨柱的测量校正 巨柱的测量校正包括柱顶标高的校正和柱子垂直度偏差的校正，柱顶标高的校正可直接采用水准仪进行。柱子垂直度的测量，根据不同柱倾斜角度的不同，分别采用不同的方法进行。 5 柱垂直度的测量校正 利用两台经纬仪同时观察柱两个不同方向的垂直度，边观测边校正，直到偏差控制在允许范围内。巨柱垂直度的校正一般可采用钢丝绳缆索（只适用于具地面较近的下部钢柱）、千斤顶进行。 6倾斜柱垂直度的测量校正 ①根据图纸及CAD软件，计算出要安装楼层柱的中心坐标，并绘制出柱点位坐标图。 ②架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。 ③架设激光全站仪，采用坐标法控制法对巨柱进行测量、校正。 7 巨柱的校正 ①对于一般的垂直钢柱，可采用千斤顶直接进行钢柱的校正。 ②对于倾斜钢柱，可采用临时支撑措施进行校正， 8 钢梁的测量、校正 钢梁标高的测量采用水准仪观测，测定钢梁两端的实际标高，并与设计值比较并调整。校正的方法是利用腹板螺栓孔空间间隙进行调节，如调节间隙尚不能满足校正要求，可对螺栓孔进行适当机械扩孔。 9 预装工程中的测量顺序 测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构预装施工过程中，以达到质量的预控目标。 建立预装测量制度，预装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到柱吊装就位，最后进行校正。 10 初校 初校主要工作包括巨柱就位中心线的控制、调整以及巨柱的就位尺寸。 11 重校 在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规。 12 高强螺栓终拧后的复校 在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时柱发生的垂直度变化。 13 预拼装场地的设置 图71 预拼装场地部署图 图72 环带桁架立面图 14 环带桁架预拼装 为保证现场构件高空拼装质量，环带桁架在厂内需进行预拼装，环带桁架整体尺寸较大，为便于操作，应将环带桁架以巨柱为节点分段进行预拼装（典型节点如下）。 图73 环带桁架节点示意图 图74 环带桁架预装整体三维图 预拼装步骤如下： 拼装时选取部分具有代表性节点进行拼装： 图75 SC1端上、下弦拼装示意图 图76 环带桁架 立面拼装示意图 图77 环带桁架拼装示意图 图78 SC2端上弦拼装示意图 图79 SC2端下弦平面拼装示意图 图80 SC2端下弦立面拼装示意图 拼装胎架搭设： a、在固化及设有连接固定埋件的预装场地设置水平预装胎架，且必须进行放地样（胎架图如下），水平胎架选用Q235B材质，规格 HN400*400*12*21轧制型材及30mm*2500mm*12000mm钢板为水平胎板，且保证胎板与型材固定为整体。各投影线交点及定位点必须用样冲进行标记。 b、H型钢校正及制孔完后需在上胎前，在胎架上进行全尺寸放样并投影到水平地面上（放样图如下所示）。 图81 桁架预拼装胎架示意图 图82 桁架预拼装胎架标高示意图 图83 环带桁架中心线放样图 注：按实际尺寸1:1放地样图，各交接点处利用圆形标记进行标示，且用样冲标记清晰明了以便于后续检查。 图84 预拼装放样尺寸及检查图 c、将桁架竖腹杆进行水平吊装，按投影中心线摆放就位，采用临时固定进行焊接固定。临时固定采用卡式固定，固定块与平台钢板点焊固定。 d、利用测量仪器（经纬仪、水准仪）进行水平横杆及斜腹杆的定位。 e、由于环带桁架整体呈现折线形，与水平面有一定的夹角，所以其角度控制尤为重要。 e、将环带桁架斜腹杆在地面拼装好，然后利用行车抬吊，吊装进行立面安装至两立腹杆之间。 f、环带桁架与立腹杆进行临时固定。 g、将测量仪器架设至中心，进行环带桁架的测量。 15 预拼装质量控制 表31 预拼装质量控制表 16 构件标识 预装完后的构件做好轴线定位标识，便于现场安装时准确定位，预装的测量成果要记录完整，编制预装说明书。