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晶硅组件 进料检验规范 编制 ： 审核 ： 批准 ： 发布日期： 实施日期： 1 目的 1.1 为规范所有生产原辅材料进厂检验的标准，验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验工作，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。 2 适用范围 2.1 与本公司晶硅组件产品有关的原辅材料、外协加工产品等均适用。 3 职责 3.1 质量管理部品管科：进料检验员负责原辅材料、外协加工产品的检验及判定。 3.2 采购物流部：负责与供应商处理来料检验不合格事项及追踪不良改善效果，原辅材料的采购接收准则依据4.4各原辅材料实际要求。 3.3 质量管理部设备仓储科：负责对品管科检验合格后的产品清点数量入库管理。 4 工作内容 4.1 抽样方案 4.1.1 抽样检验采用《GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999》一般检验水平 = 2 \* ROMAN II，正常检验一次抽样方案进行抽样，具体抽样比例见下表： 检验项目 尺寸 外观 性能 包装 抽检比例 依4.4实际要求 AQL=1.0 依4.4实际要求 全数检验 判定准则 Ac=0,Re=1 依AQL执行 Ac=0,Re=1 Ac=0,Re=1 4.1.2 特殊检验：当批量小于等于特定值时需对该批进行全检，具体特定值依据4.4具体规定，电池片外观、功率AQL值依据4.4.1中具体规定。 4.2 转移规则 4.2.1 正常转加严：当连续5批或不到5批中就有2批不接收，应从下批起转到加严检验，加严检验采用加严一次抽样方案，外观抽样AQL与4.1.1一致。 4.2.2 加严转正常：连续5批次检验接收，则从下批起恢复正常检验。 4.2.3 放宽检验：为保证原辅材料进货质量，不允许放宽检验。 4.3 外观检验条件 4.3.1 光源：一般日光灯光源下距离。 4.3.2 目视距离：眼睛离被测物约 20~50cm 4.3.3 角度：上下左右45度观察。 4.3.4 检测位置：产品六个面（上下左右前后）均需检验。 4.4 检验项目及判定标准 4.4.1 电池片 序号 检验项目 检验标准 检验方式 样本数 1 外观 采购技术标准/电池片外观A级标准 目视/点规 AQL=2.5 2 尺寸 采购技术标准 千分尺/游标卡尺 5样本/批 3 功率测试 （博达）Pmax≥4.25W；其它不同厂家和规格的电池片以协商标准或根据电池片封衰率计算的技术标准执行。 电池片分选仪 AQL=1.5 4 功率验证 到货批次超过5000片随机抽取5组电池片做成成品进行功率验证：低于5000片随机抽取2组电池片做成成品进行功率验证，标准：P(60cell)≥250W,P(72cell)≥300W。 I/V测试仪 5组/2组 5 包装 外箱无破损且标签完整无重复性粘贴 目视 全数 全检特定量 批量≤280片需对外观、电性和包装进行全数检验 4.4.2 钢化玻璃 序号 检验项目 检验标准 检验方式 样本数 1 外观 圆形气泡 = 1 \* GB3 ①φ＜0.5mm,不计数 = 2 \* GB3 ②0.5≤φ＜2mm,允许8个/㎡ = 3 \* GB3 ③2≤φ＜3mm,允许1个/㎡ = 4 \* GB3 ④φ≥3mm,不允许 = 5 \* GB3 ⑤气泡间距需＞300mm 钢直尺 AQL=1.0 椭圆气泡 = 1 \* GB3 ①W＜0.5mm, L＜1.5mm,不计数 = 2 \* GB3 ②W＜0.5mm,1.5≤L＜3mm,允许4个/㎡ = 3 \* GB3 ③W＜0.5mm,3≤L＜5mm,允许1个/㎡ = 4 \* GB3 ④W＜0.5mm, L≥5mm不允许 = 5 \* GB3 ⑤0.5≤W＜1mm, L＜1.5mm,允许6个/㎡ = 6 \* GB3 ⑥0.5≤W＜1mm, 1.5≤L＜3mm,允许1个/㎡ = 7 \* GB3 ⑦W≥1mm,或L≥3mm,不允许 = 8 \* GB3 ⑧气泡间距需＞300mm 表面开口气泡 不允许 划伤 = 1 \* GB3 ①W≤0.1mm, L≤50mm,允许4条/㎡ = 2 \* GB3 ②0.1＜W＜0.5mm, L≤50mm,允许1条/㎡； = 3 \* GB3 ③W≥0.5mm，不允许 爆边 L≤5mm、向玻璃表面延伸W≤1mm、向玻璃厚度延伸深度≤1/3玻璃厚度 夹杂物 0.3mm＜L≤1mm，允许2个/㎡ 钢直尺 裂纹、缺角、压痕、彩虹、霉变、线条、不可擦除污物 不允许 目视 2 尺寸 长*宽 72cell 1950mm*986mm（±1mm） 钢直尺 5样本/批 60cell 1634mm*986mm(±1mm) 36