- 1、本文档共97页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
挤出模头设计
在塑料异型材挤出成型过程中,对于由挤
出杋挤出的熔融的模塑料,挤出模头起着
稳流、分流和成型3种作用
≯通过挤出模头流道被挤出的模塑料型坯,
还须经过气隙之后,被牵引进入定型模进
行定型和冷却,才能最终成为塑料异型材
产品。
挤出模头流道的基本要求
①要有正确的出口截面形状
从模头挤出的异型材型坯的截面形状,不是
产品的最终截面形状,最多只是近似形状。
型坯挤出模头后受牵引经过气隙进入定型模
中,至少还将受到3种不能忽略的作用:
离模膨胀
改变型坯截面的形状和尺寸
拉伸变形
挤出模头出口截面形状的
冷却收缩,设计必须考慮到这些作用的
结果
离膜膨胀
聚合物熔体挤出物的尺寸和截面形状与挤出口
模不同,有明显的胀大,这一现象被称为巴拉
斯( Barus效应,又称为离模膨胀 Die Swel)或
出口膨胀
2a
模头成型区
②要让型材坯料均匀地挤出
在模头出口处,要求料流截面上各部分的
平均流速应相等(亦有称之为流速分布均匀)。
问题:异型材绝大部分是薄壁型材,且一般截
面形状都十分复杂,壁厚也并不完全相等。尤
其是异型材的各种功能块结构大多数不是规范
的几何形状。
方法:必须对各部分流道中的流动阻力进行调
整。另外,异型材各部分流道的前后级之间是
相互关联的,分流部分的流道设计也会影响成
型部分流道中流速的分布→合理的流道设计
③需要产生适当的背压
模塑料只有在一定的压力下才能实现塑化的要
求,该压力称为背压
背压的大小主要是由模塑料料流通过模头流
道时产生的压力降(△p)所决定的。背压过低
会导致模塑料塑化不良,不能保证制品的物
理性能;而背压高将消耗更多的动力,过高
还可能对设备造成过度的磨损,甚至损坏
影响背压的因素:型坯截面的复杂程度、模头
流道的结构、型坯的挤出速度和模塑料的流变
性能等都有直接的影响
④流道的变化应尽量平缓
流道壁面曲线应呈流线型,不能有突变。引起
料流方向改变的扩张或收编角的半角的角度,
一般要求不大于12°
2a
多目4
模头成型区
⑤要让型材坯料在离开模头之
有足够的纯剪切流动过程
让料流在纯剪切流动的过程中尽可能充分地实
现弹性松弛,这也就是说,模头流道出口前都
要有一段足够长的平直段(或称成型段)
平直段长度也绝不是越长越好。平直段长,
会增大背压,增加功耗;
会延长模塑料在高温段的停留时间,这尤其
对PVC塑料是十分不利的;
很重的模头对于制造和使用也都是很不利的
⑥流道壁表面需要十分光滑
由于流道壁表面的状况,对于聚合物熔体
在流道中的挤出流动状态会产生很大的影
响。所以要求流道壁表面不但要平整光滑,
而且要求粗糙度一致。不能有缺陷,更不
能有死角和毛刺,以至出现挂料现象,这
点对于PVC塑料更加重要
且挤出模头的基本结构
1413121110
成型段
又|分流2
稳流段
中空型材挤出模头典型结构
口模板;2,14—一螺栓;3-螺塞;4一分流支架;5,10,13-销钉
6一机颈;7—过渡套;8一多孔板;9一分流锥;11—模腔;12—型芯
國國
@
成型段|分流段稳流段
长圆柱流道起稳流作用的中空型材挤出模头
1—口模板;2—预成型板;3-收缩板;4-支架板(二);5—支架板(一)
6—机颈;7一销钉;8—分流锥;9—一螺栓;10—型芯;11一过渡套
文档评论(0)