塑料异的型材挤出模具.ppt

挤出模头设计 在塑料异型材挤出成型过程中,对于由挤 出杋挤出的熔融的模塑料,挤出模头起着 稳流、分流和成型3种作用 ≯通过挤出模头流道被挤出的模塑料型坯, 还须经过气隙之后,被牵引进入定型模进 行定型和冷却,才能最终成为塑料异型材 产品。  挤出模头流道的基本要求 ①要有正确的出口截面形状 从模头挤出的异型材型坯的截面形状,不是 产品的最终截面形状,最多只是近似形状。 型坯挤出模头后受牵引经过气隙进入定型模 中,至少还将受到3种不能忽略的作用: 离模膨胀 改变型坯截面的形状和尺寸 拉伸变形 挤出模头出口截面形状的 冷却收缩,设计必须考慮到这些作用的 结果  离膜膨胀 聚合物熔体挤出物的尺寸和截面形状与挤出口 模不同,有明显的胀大,这一现象被称为巴拉 斯( Barus效应,又称为离模膨胀 Die Swel)或 出口膨胀 2a 模头成型区  ②要让型材坯料均匀地挤出 在模头出口处,要求料流截面上各部分的 平均流速应相等(亦有称之为流速分布均匀)。 问题:异型材绝大部分是薄壁型材,且一般截 面形状都十分复杂,壁厚也并不完全相等。尤 其是异型材的各种功能块结构大多数不是规范 的几何形状。 方法:必须对各部分流道中的流动阻力进行调 整。另外,异型材各部分流道的前后级之间是 相互关联的,分流部分的流道设计也会影响成 型部分流道中流速的分布→合理的流道设计  ③需要产生适当的背压 模塑料只有在一定的压力下才能实现塑化的要 求,该压力称为背压 背压的大小主要是由模塑料料流通过模头流 道时产生的压力降(△p)所决定的。背压过低 会导致模塑料塑化不良,不能保证制品的物 理性能;而背压高将消耗更多的动力,过高 还可能对设备造成过度的磨损,甚至损坏 影响背压的因素:型坯截面的复杂程度、模头 流道的结构、型坯的挤出速度和模塑料的流变 性能等都有直接的影响  ④流道的变化应尽量平缓 流道壁面曲线应呈流线型,不能有突变。引起 料流方向改变的扩张或收编角的半角的角度, 一般要求不大于12° 2a 多目4 模头成型区  ⑤要让型材坯料在离开模头之 有足够的纯剪切流动过程 让料流在纯剪切流动的过程中尽可能充分地实 现弹性松弛,这也就是说,模头流道出口前都 要有一段足够长的平直段(或称成型段) 平直段长度也绝不是越长越好。平直段长, 会增大背压,增加功耗; 会延长模塑料在高温段的停留时间,这尤其 对PVC塑料是十分不利的; 很重的模头对于制造和使用也都是很不利的  ⑥流道壁表面需要十分光滑 由于流道壁表面的状况,对于聚合物熔体 在流道中的挤出流动状态会产生很大的影 响。所以要求流道壁表面不但要平整光滑, 而且要求粗糙度一致。不能有缺陷,更不 能有死角和毛刺,以至出现挂料现象,这 点对于PVC塑料更加重要  且挤出模头的基本结构 1413121110 成型段 又|分流2 稳流段 中空型材挤出模头典型结构 口模板;2,14—一螺栓;3-螺塞;4一分流支架;5,10,13-销钉 6一机颈;7—过渡套;8一多孔板;9一分流锥;11—模腔;12—型芯  國國 @ 成型段|分流段稳流段 长圆柱流道起稳流作用的中空型材挤出模头 1—口模板;2—预成型板;3-收缩板;4-支架板(二);5—支架板(一) 6—机颈;7一销钉;8—分流锥;9—一螺栓;10—型芯;11一过渡套