塑料橡胶材料塑料成型性能.docVIP

（塑料橡胶材料）塑料成型性能  塑料成型性能 塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在壹定条件下（如温度、压力等）可塑制成壹定形状且在常温下保持形状不变的材料。 塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料和热塑性塑料俩大类。前者的特点是在壹定温度下，经壹定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。 塑料都以合成树脂为基本原料，且加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相 同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 第壹节热固性塑料（返回顶部） 常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、 注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。 壹、工艺特性 (壹)收缩率 塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且仍和各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 1、成形收缩的形式成形收缩主要