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潜液泵操作规程 开机前的检查： 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。 检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。 启动： 按照潜液泵的预冷流程，缓慢地对泵进行冷却。 预冷完成后，泵壳内充满液体。当泵池温度测点温度低于设定值之 后，变频器按照给定频率启动电机。 观察泵的出口压力，若 25 秒钟内无变化，则将电机的三根线中的 任意两根交换，重新启动。 如果泵发出异常的声音，或排出管路有较大震动，应立即停泵，查 找出原因后，重新启动。 停泵： 切断泵的变频输出，关闭进液阀，导通加气机回流管线。 常开回气阀门，确保回气畅通。 注意事项： 必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置 应低于饱和温度-8 C?0C。关注泵出口压力，若存在波动，请及时放 空泵池直至压力稳定。关注储槽液位高度，一般储槽液位低于 25CM就 应考虑卸车。 避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来 损害。 关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流值不应大于 25A， 在缺相状态下严禁使用设备。泵的电源接线请勿随意挪动，当泵的电源 线必须进行更改时，请确认三相顺序。简易方法为接线完毕后， 50HZo 动设备，25 S后若泵进、出口压差没有超过 0.2 MPa则更换电源线的任 意两相，比较两种接法，选用进、出口压差大的接法。 每次更改流程时，必须首先确认现场阀位是否正确。 LNG^P车时，应保证槽车压力大于等于储槽压力，若槽车增压缓慢， 可用泵设备增压， 但一定要密切关注槽车压力， 切勿超压。 卸车完毕后， 及时关闭围堰上液相阀门、气相阀门、泵池进液阀门（ VB10D、旁通阀 门，开启自增压汽化器液相阀门、自增压汽化器气相阀门，等待汽化器 进液管路化霜后， 关闭自增压汽化器液相阀门、 自增压汽化器气相阀门。 当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源 及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。若判断泵转动， 则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均 正常，则考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后压力不平稳，起伏波动 时，先判断储槽液体是否足够，出口管阻是否发生变化既出口阀门和售 气机阀门是否正常开启，若均正常，则先考虑变频器频率是否恒定，最 后考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后，压力很高但流量很小，则判 断出口管阻是否发生变化既出口阀门和售气机阀门是否正常开启。 4.6加气时运行频率初步建议70HZ-80HZ依据气瓶压力的不同酌情选 择，在气瓶压力大于0.8MPa时，建议回气泄压，以确保加气速度及泵在 较好工况点下工作。 4.7 当泵的转速不为“ 0”时，请勿二次点动电机。 参与流程： 调压流程。 5.2加气流程。 5.3卸车流程。（具体流程详见附录） 附录： 调压流程 加气流程: 卸车流程: - 可编辑修改 -