电厂烟气脱硫系统简介全解知识讲解.pptVIP

电厂烟气脱硫系统简介全解;典型的工艺流程;系统构成;主要设备介绍 增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。 烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板。 吸 收 塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反应均在其中完成。 浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。 氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-。 搅 拌 器： 防止浆液沉淀的装置。 除 雾 器： 用于除去脱硫后烟气中的水雾。 烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。 ;增压风机;静叶可调式轴流风机 静叶可调轴流风机的优缺点均介于动调和离心之间，它的变负荷调节性能比离心机好，但比动调稍差。与动调相比，静调在BMCR和ECR工况点的效率差别在1%左右，在半负荷工况下差别约为5~6%；但由于其空气动力性能的优越，使其耐磨性能较好。另外，它的调节系统采用简单的电动执行机构调节，可靠性较高，系统简单，维修也方便。早期的静调风机主要是在拆缺转子时，要连带拆下中空轴，比较麻烦，现在在二者之间采用短轴连接，使转子能简便拆卸。随着检修条件和性能的改善，静调轴流风机日益普遍用于大型电站锅炉，同时，在FGD系统中亦被广泛采用。;;石灰石制备系统;吸收塔系统 #1-#8脱硫吸收塔采用先进的逆流喷淋塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状石灰石—石膏浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。吸收塔塔体为内衬玻璃鳞片+碳钢。吸收塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片+碳钢板。吸收塔内上流区烟气流速为4.0m/s，下流区烟气流速为10m/s。在上流区配有3组喷淋层，安装的三重螺旋喷嘴使气液高效率接触，并达到高的SO2吸收性能。每个吸收塔配置5台循环泵。脱硫后的烟气流向装在吸收塔出口处的除雾器后由出口烟道进入烟囱。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的浆液进行有效的接触反应，使烟气中的SO2 被脱除。 ;吸收了SO2的循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有搅拌???。氧化风机用于将空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入到搅拌机桨叶的压力侧。一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内连续循环。等到吸收塔内石膏浓度达到设定值时， 吸收塔石膏排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。循环浆液浓度大约20-25wt％，密度控制在1150Kg/m3以下，排浆流速由密度计辅助监控。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的出口烟道上。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为Z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。 吸收塔入口烟道侧板和底板处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动定期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故而温升过高或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。 ;;;除雾器 除雾器是利用液滴与某种固体表面相撞击而将液滴凝聚并捕集的，气体通过曲折的挡板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞击在挡板被捕集下来。通常，折流板除雾器中两板之间的距离为20-30mm，对于垂直安置，气体平均流速为2－3m/s；对于水平放置，气体流速一般为6－10m/s。气体流速过高会引起二次夹带。;;氧化槽 氧化槽的功能是接收和储存石灰石，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO3，结晶生成石膏。将氧化系统组合在塔底的浆池内，利用大容积浆液完成石膏的结晶过程，就地氧化。循环的石灰石在氧化槽内设计停留时间一般为4－8min，与石灰石的反应性能有关。;石膏脱水系统;;工艺水系统;废水处理系统;;连续监测系统;监测系统日常维护工作;烟气脱硫装置防腐蚀技术;烟气脱硫装置防腐蚀技术;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢