数控铣床典型零件加工实例.docxVIP

共享知识 分享快乐 共享知识 分享快乐 模块五数控铳床典型零件加工实例 本单元从综合数控技术的实际应用出发， 列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技 术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果 学习目标 ■ 知识目标：?学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 T 能力目标：?能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实 际加工。 、数控铣床加工实例1――槽类零件 毛坯为70 mmX18伽板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 2-179所示的槽，工件 材料为45钢。 图2-179凹槽工件r r I “ 图2-179凹槽工件 r r I “ 7Q ?根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 ）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工 作台上。 2）工步顺序 ① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50伽＞50伽四角倒圆的正方形 ②每次切深为2伽，分二次加工完。 ．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3．选择刀具 现采用?10伽的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点 在 XOY 平面内确定以工件中心为工件原点， Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标 系，如图 2-118 所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。 6．编写程序 考虑到加工图示的槽，深为4 mm,每次切深为2伽，分二次加工完。为编程方便，同时减少 指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下： O0001; 主程序 N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03; N0020 X15. Y0 M08; N0030 G01 Z-2. F80; N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽 深为 2 m N0050 G01 Z-4. F80; N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为 4mm N0070 G00 Z2. N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;  N0090 M02 主程序 结束 O0010 子程序 N0010 G03 X15. Y0 I-15. J0； N0020 G01 X20.； N0030 G03 X20. YO I-20. J0； N0040 G41 G01 X25. Y15.； 左刀补铣四角倒圆的正方形 N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0； N0060 G01 X-15. ? N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10. ； N0080 G01 Y-15. N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0; N0100 G01 X15.; N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.; N0120 G01 Y0; N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀补取消 N0140 M99; 子程序结束 7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤） 试运行（参见模块四具体操作步骤） 对刀（参见模块四具体操作步骤） 加工 选择“自动方式，”按“启动”开始加工、数控铣床加工实例 2——平面轮廓类零件 毛坯为120 mm60 mmXIO mm板材，5 mm深的外轮廓已粗加工过，周边留 2 mm余量，要求加工 出如图2-180所示的外轮廓及? 20 m的孔。工件材料为铝 图2-180平面轮廓工件 ?根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1） 以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。 2） 工步顺序 钻孔?20 m0 按O ABCDEFG线路铣削轮廓。 .选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 .选择刀具 现采用?20 m的钻头，定义为T02, ?5 m的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入 刀具参数表中。由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。 .确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件下表面为工件原点，建立工件坐标系， 如图2-119所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 编写程序 O0002; N0010 G92 X5 . Y5 . Z50. ; 设置对刀点（手工 安装好?20mm的钻头） N0020 G90 G17 G00 X40. Y30.； 在 XOY 平面内加 工