第十章流化床反应器课件.pptVIP

31 32 33 2. 床层对内换热器壁的传热机理 图 10-19 床层对内换热管传热机理分析示意图 34 3. 床层对壁给热系数影响因素分析 * ? (1) 操作速度的影响 ? (2) 颗粒直径的影响 ? (3) 挡板、挡网的影响 ? (4) 换热器位置对给热系数的影响 ? (5) 颗粒与气体的物理性质对给热系数的影响 35 图 10-19 气速对给热 系数的影响 36 图 4-20 挡网对给热系数的影响 37 38 10.4.1 气体分布板与预分布器 ? 气体分布装置的作用 * ? （ 1 ）它必须具有 均匀分布气体 的作用，同时其压 降要小 ; ? （ 2 ）使流化床有一个 良好的起始流化状态 ，保证 在分布板附近创造一个良好的气固接触条件，排 除形成死床的可能； ? （ 3 ） 支承板上的催化剂 ，在长期操作过程中，分 布板不被堵塞和磨蚀，停车时不漏料。 39 1. 分布板的型式和结构 ? 工业上常用的气体分布板的型式概括起来 可分为 直流式、侧流式、填充式、密孔板、 旋流式喷嘴和分枝式分布器 等几种型式， 其中每一种型式又包括多种不同的结构。 40 (a) 直孔式分布板；（ b) 凹形分布板；（ c ）直孔泡帽分布板； 41 (d) 填充式分布板； (e) 侧缝式锥帽分布板；（ f ）侧孔式锥帽分布板； 42 (g) 短管式分布板； 43 (h) 混合短管式分布板 44 (i) 旋流式喷嘴 45 1 第十章 流化床反应器 10.1 流化床反应器的特点及结构 10.2 流化床反应器内的流体流动 10.3 流化床的传热 10.4 流化床反应器的构件 10.5 流化床主体尺寸的确定 2 10.1 流化床反应器的特点及结构 ? 流体自下而上通过固体颗粒床层，到流体速度增加到一定 程度时，颗粒被流体托起作悬浮运动，这种现象叫 固体流 态化。 ? 利用流态化技术进行化学反应的装置叫 流化床反应器。 ? 10.1.1 流化床反应器的工业应用及特点 ? 流化床反应器在工业中的应用可分为 催化过程 和 非催化过 程 两大类。 ? 1. 催化过程 ? 催化过程的主要特点是固体颗粒为催化剂。催化剂的活性 随反应而下降，需取出再生或补充新的催化剂以维持器内 催化剂的平均活性。 ? 2. 非催化过程：如矿物加工 3 图 10-1SOD Ⅳ 型流化催化裂化装置 4 图 10-2 萘氧化反应器 5 图 10-3 制取环氧乙烷的流化反应器 6 图 10-4 乙炔与醋酸合成醋酸乙烯反应器 7 图 10-5 工业石灰石煅烧炉 8 与固定床反应器相比流化床具有以下优点： ? (1) 从 对催化剂的要求 看，流化床可采用 小颗粒 且 粒度范围 较 宽的催化剂，从而增大了气固相间的接触面积。 ? (2) 从 传热上 看，催化剂颗粒之间、床层与器壁及换热器壁之 间的 给热系数大 ，传热速率加快，所需传热面积较小， 床层 温度均匀 。 ? (3) 从 传质 上看，由于催化剂颗粒和流体处于剧烈搅动状态， 气固相界面不断更新，使 传质系数增大 ；加之催化剂粒度小， 单位体积催化剂具有很大的表面积，使 传质速率加快 。 ? (4) 从 操作 上看，从床层中 取出颗粒和加入 新的颗粒都很 方便 ， 对于催化剂易于失活的反应，可使反应过程和催化剂再生过 程连续化，且 易于实现自动控制 。 ? (5) 从 生产规模 上看，流化床传热良好，设备结构简单，投资 省，适合于 大规模 生产。 9 ? (1) 由于颗粒的剧烈湍动，造成固体颗粒与流体的 严重返混 ，导致反应物浓度下降，转化率下降。 ? (2) 对气固流化床，常发生气体 短路与沟流 ，严重 降低了 气固相接触效率 ，使反应转化率下降。 ? (3) 催化剂颗粒之间的剧烈碰撞，造成催化剂 破碎 率增大 ，增加了催化剂的 损耗 ，需增设回收装置。 ? (4) 由于催化剂颗粒与器壁的剧烈碰撞，易于造成 设备及管道的磨蚀 ，增大了 设备损耗 。 流化床反应器的缺点 10 流化床反应器的应用 ? 流化床反应器适用于 热效应大 的反应 ? 要求有 均一 的催化 反应温度 并需要 精确 控 制温度的反应 ? 催化剂使用寿命短及有爆炸危险的场合 ? 不适用于要求转化率高的场合和要求催化 剂床层有温度分布场合 11 10.1.2 流化床反应器的类型及结构 * ? 流化床反应器的类型 * ? 1. 按固体颗粒是否在系统内循环分类 ? 分为单器流化床和双器流化床 ? 2. 按床层外形分类 ? 分为圆筒形和圆锥形流化床 ? 3. 按反应器层数分类 ? 分为单层流化床和 多层流化床 ? 4. 按床层中是否设置内部构件分类 ? 分为自由床和限制床 12 气体分布装置 包括气体预分布器和气体分布板两部分。其作 用是使气体均匀分布，以形成良好的起始流化条