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- 2020-08-29 发布于湖北
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(塑料橡胶材料)某塑料公司作业指导书
第壹节调机指导
壹.目的:
以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
二.适用范围:
适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。
三.作业流程:
四.作业控制:
1.作业准备:
a.无论是新的产品仍是已生产过的产品,都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品,找出生产工艺资料,输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。
b.检查设备、模具、材料是否能够进入调机状态,材料是否烘干,模具是否清理干净且能正常工作,料筒是否清洗干净;料筒温度是否到达成型温度,冷却水水是否打开等。
2.调机:
如为已生产的产品,工艺参数输入后操作正常,产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品:
a.设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量,设定熔胶和射胶行程;
b.根据模具射胶流程确定射胶的压力速度,壹般取中压(50-80),速度(30-60);
c.根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间,(点浇口2-8S,侧浇口和直浇口5-10S);
d.根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间,初设定为15-20秒;
e.然后进行手动生产件,根据件缺陷具体增加或减少有关数据,直至达到产品质量要求才能连续正常生产;
f.由手动变为半自动,边生产边调校数据,寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶
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