井巷工程 锚杆支护 锚杆.pptVIP

第八章　巷道支护 第三节 锚喷支护 我国于1956年开始试用锚杆支护巷道； 60年代初期，在岩巷中使用了锚杆与喷浆支护，60年代中期，随着喷射机具的改进，又发展为喷射混凝土支护； 70年代起，光面爆破与锚喷技术结合，形成光爆锚喷支护。 现在，锚杆从钢筋、钢丝绳水泥砂浆锚杆发展到快硬水泥锚杆、树脂锚杆、管缝锚杆、长锚索等，逐步形成一套比较完善的光爆锚喷和光爆锚网喷支护方式。由于锚喷支护机理、设计方法、检测手段的不断发展，锚喷机具及操作工艺不断完善，锚喷支护技术逐步配套，使用范围不断扩大，已成为煤矿岩石巷道的主要支护形式，并已推广应用到煤巷中。 第八章　巷道支护 一．锚杆支护 (一)锚杆的结构类型 第八章　巷道支护 1. 砂浆锚杆：全长锚固 钢筋砂浆锚杆、钢丝绳砂浆锚杆 杆体材料宜用20锰硅、25锰硅或5号钢筋，亦可采用3号钢筋。 杆体钢筋直径一般为14～22mm，锚杆的抗拉拔力不得低于50kN。 第八章　巷道支护 2. 木锚杆 φ38mm，L=1.2～1.8m，缝长250mm，设计锚固力10～20kN，不防腐1年，帮支护。 竹锚杆：最经济，主要用于围岩稳定的巷道支护以及断面小或服务年限短的回采巷道两帮支护。安装在煤体中不影响爆破和采煤机割煤等。 第八章　巷道支护 3.管缝式锚杆： 全长锚固型 管体宜用16锰、20猛硅等低合金钢， 壁厚为2～2.5mm，锚杆外径为38～ 42mm，开缝宽度为13～18mm。 托板宜采用盆形，板厚不应小于4mm，面积不小于120mm×120mm 钻孔直径应小于管缝锚杆外径2.0～3.0mm。 因管缝式锚杆管径大于孔径，需用风钻（需装特制顶具）或其他专用机具强行将杆体挤入钻孔，依靠管体的弹性变形恢复力而与孔壁紧紧挤压，在杆体全长产生锚固力。锚固力可达50～70kN。 4. 树脂锚固锚杆： 中速2～5min，快速0.5～1min，一个药包的锚固力可达50kN以上、端头锚固，（K2350和Z2350, 长度为2.00m、φ20mm螺纹钢，每孔安装两个树脂药卷，成本在30元左右）。 杆体直径18～24mm，锚固力不应低于5吨，托板厚度不应小于8～10mm，面积不应小于50×150mm。 第八章　巷道支护 第八章　巷道支护 5. 玻璃钢锚杆 采用玻璃纤维作为增强材料，以聚脂树脂为基材，经专用拉挤机的牵引，通过预成型模在高温高压下固化成为全螺纹玻璃纤维增强塑料杆体。加上树脂锚固剂、托盘和螺母组成玻璃钢锚杆。 直径16mm，粘结长度分别为100mm和200mm时，拉力分别为30kN和40kN，平均扭力小于10 N·m，可满足锚杆安装的要求。可替代现有煤帮金属锚杆、木锚杆、竹锚杆等煤帮支护。 第八章　巷道支护 （二）锚杆支护作用原理 1. 悬吊作用 将软弱直接顶、伪顶悬挂在坚硬的老顶上或稳定的完整岩体上 缺陷：只适应于顶板 第八章　巷道支护 2. 组合梁作用： 锚杆锚固力一方面增加各岩层间的摩擦力，防止岩石沿层面滑动，避免各岩层出现离层现象；另一方面，可增加岩层间的抗剪刚度，阻止岩层间的水平错动，从而将巷道顶板锚固范围内的几个薄岩层锁紧成一个较厚的岩层（组合梁）。 缺陷：在顶板较破碎、连续性受到破坏时，组合梁也就不存在了。 组合梁理论适用于层状顶板锚杆支护的设计，对于巷道的帮、底不适用。 第八章　巷道支护 3.组合拱作用 组合拱理论在一定程度上揭示了锚杆支护的作用机理，但在分析过程中没有深入考虑围岩－支护的相互作用，缺乏对被加固岩体本身力学行为的进一步分析探讨，计算也与实际情况存在一定差距，一般不能作为准确的定量设计，但可作为锚杆加固设计和施工的重要参考。 第八章　巷道支护 （三）锚杆支护参数的确定---按悬吊理论 ①长度：L = L1 + L2 + L3 ； L2—锚杆有效长度；f ≥3时 H = 取松动圈厚度 ②间排距： a = ，Q为设计锚固力；k为安全系数。 ③杆体直径： 按杆体承载力与锚固力相等原则设计 第八章　巷道支护 （四）锚杆支护的施工 1. 钻眼与安装：凿岩机——锚杆钻机 MQT系列气动锚杆钻机 【用途】：广泛应用于顶板硬度f≤8的各种岩巷、煤巷，进行顶板锚护作业时钻锚杆孔和安装锚杆。 【特点】：该机体积小，重量轻，转矩大，操作简单，维修方便、集钻孔、搅拌、安装锚杆于一身。【构造】：MQT系列气动锚杆钻机由三大部分组成 　1.支腿；　2.回转部分；　3.操纵臂。