胶辊的检验标准.docx

胶辊的安装、调试、使用及保养 在胶辊及其清洗剂等的选用上， 应该关注综合效益， 降低综合和成本， 提高 印刷质量，提升企业竞争力。 安装 正确安装新胶辊轴承。 首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净， 然后选用规格、 型号等均符合设计要求的轴承， 在各个配合面上涂抹润滑油， 正确、均匀地用力 捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。切忌对轴承直接施力，随意敲打，防止 轴承在未用前就受到损害。 确保胶辊各轴承、 轴座的润滑。 在胶辊装机前， 要把胶辊两头轴承的外表和 机上的胶辊轴承套、 支架等用润滑油脂涂一遍， 最大程度地减少因串墨辊来回串 动而形成的旋转、撞击、摩擦，减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损。 近年来，UV印刷得到广泛应用，并出现了 UV及普通两用墨辊。UV及普通两 用墨辊的安装，方法如下。 新墨辊适应程序 当装妥整套新胶辊并准备用 UV油墨印刷前，必须先用UV透明油墨或UV油 墨使墨辊运行2?3小时，让墨辊完全适应UV油墨，再用UV洗机水清洗后，方 可进行UV印刷程序。如不依照上述程序进行，某些UV油墨可能会变硬，积聚于 墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。如用新墨辊进 行普通油墨印刷，则装妥后即可进行印刷。 UV 油墨印刷及普通油墨印刷转换程序 由UV油墨转为普通油墨时，应先用专用UV洗机水清洗墨辊，再用普通油墨 印刷，印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。由普通油墨转为 UV油墨时， 清洗墨辊后即可进行UV印刷。但如发觉上墨不好，可用 UV透明油墨或UV油墨 使墨辊运行约12小时后再进行UV印刷。 调试 要准确确定胶辊在印刷机上合适的位置， 规范调节水辊、 墨辊压力。 胶辊的 位置合适与否， 直接关系到传墨和刷墨的均匀程度， 直接影响印刷品质量， 并且 还直接影响到其他方面， 如胶辊的寿命等。 各墨辊间的接触压力要保持均匀、 适 度，如压力偏大，会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易 变稀，甚至“脱胶”，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承） 或轴孔受损。 着墨辊高低调节也很重要， 调得过高会布墨不均， 过低则容易划伤 胶体，并加剧印版磨损。着墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条 40g/m2左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。 胶辊调节的高度与印刷品结构也有关系。 如果是印刷有底色的印刷品时， 胶 辊可调得低一点，误差为土 0.5mm这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印 出的产品使人赏心悦目，否则，易出现墨杠、墨道等。在印刷文字时，胶辊的高 度基本与文字版持平或略低一点即可， 这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版， 从而使 文字印刷得十分清晰、 干净利落， 胶辊磨损面较小不容易损坏， 可延长印版的使 用期限。调整时应使用调胶辊， 先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次， 调胶 辊上的墨点大小就立即显示出来， 操作人员可根据印刷的不同需求来确定印刷胶 辊的高低程度，然后把顶丝锁牢，这样高速印刷时胶辊的高低不会变化。 调试胶辊时要有耐心，以免出现下列情况：胶辊表面破损，掉渣，图文模糊 不清，文字缺划断道，甚至糊版、跳胶；图文着墨不一，甚至印刷品表面只有图 文印痕却没有墨色；调得太紧而把印刷胶辊捻坏，造成设备事故。 使用 对胶辊使用环境的要求 在闷热潮湿、 粉尘飞扬的环境中进行印刷生产， 再加上机器高速运转， 会使 胶辊表面温度不断升高，胶体膨胀，加大胶辊摩擦，影响产品质量，并缩短胶辊 使用寿命。 有条件的印刷企业，胶印车间要安装空调，并保持车间整洁、干净。 印刷生产中应注意的问题 (1 )开机 必须带墨开机， 如遇某轴座不用， 也要务必加注润滑剂。 水辊同样要带水运 行，切不可“干磨”，否则，将使胶辊迅速报废。 (2 )较长时间停机 会使墨辊受压在某一个固定位置， 这样就存在局部凹陷的可能。 此时，最好 将墨辊拆下清洗干净放到墨架上备用。 不要直接放在台面上， 以防胶辊局部受压 变形。 (3 )胶辊老化 胶辊使用过久而老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣” ，这样的 胶辊最好及时更新，以免严重影响印品质量。 (4 )生产环境温度过低 此时油墨不易打匀， 可适当在油墨中添加辅助材料， 严禁用红外线取暖器等 烘烤油墨胶辊。 (5 )杂物 印刷操作时， 胶印机台上要保持清洁整齐， 墨铲等工具和印刷用品不能随便 乱放，更不能将杂物和油墨硬块夹入墨辊里而划伤、轧伤墨辊。 胶辊故障及处理办法 (1 )胶辊表面结晶、钙化 优质胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产 中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分 彻底，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面， 久而久之， 就会封闭胶辊表面原有的 毛细孔，形成一种类似钙质的光滑