钣金加工工艺设计流程及加工原理 .pptVIP

钣金加工 钣金加工工艺 一、镭射激光切割机：是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. 二、冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 三、剪床:是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 四、锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 五、NC数控： C下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。 １、 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 ２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。 ３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 ４．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。 ５． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ①　　分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 ② 焊接方式：a CO2气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 一、镭射激光切割机 激光切割原理 激光切割机是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速融化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。 适应的板材 镭射的工作台面：3000mmX1500mm，但是一般板材的尺寸2500mmX1250mm 一般镭射激光切割SPCC（冷轧板）、SPHC（热轧板）、SECC（电解板）、SGCC（锌花板）、SUS（不锈钢） 铝板、铜一般不宜用镭射下料，主要用NC数控、剪床、冲床下料。 二、折床 上模 下模 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。 此时这个料件就是属于欠料了，这时红色的部分就不能在这个零件上 折弯边至少要5mm，不然会折不出来，若一定得这个3mm的折边，而且此件不能用焊接，这是就需要钣金公司把折弯边加大5mm折弯成型后再剪切，此时加工成本就高了 左边的料件是折不出来的， 因为最后一刀刀具与料件干涉， 此时一般的需要焊接一块或者 折弯成右边的形状太概折60度左右，然后用木锤去敲，如果此料件只需要一俩个钣金公司可能会敲，但是如果太多了，钣金公司不会愿意敲或者提高加工成本，如果需要拆图，尽量开工艺缺口方便焊接 压铆 压铆螺母 压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从M2至M12。压铆螺母没有统一的国家标准，常用于机箱机柜、钣金业 S-MX-0 0为代码 适应0.8-1.0的板材 S-MX-1 1为代码 适应1.0-1.2的板材 S-MX-2 0为代码 适应1.4-2.0的板材 压铆螺柱 压铆螺柱分为BSO、SO两大类，BSO为不通孔及盲孔；SO为通孔。 BSO-MX-H BSO为铁质、H为螺柱高度 BSOS-MX-H BS