镀锡工艺 课件.pptVIP

镀锡工艺 Page ? * 镀锡的目的和作用 锡的特性和技术指标 热镀锡工艺及操作要点 镀锡线常见问题、产生原因及防止办法 主讲内容 Page ? * 镀锡的目的和作用 镀锡圆铜线在电线电缆行业中使用非常广泛，铜线表面镀锡的主要作用： 抗氧化和防腐蚀 提高铜线的可焊性，方便后序焊锡工艺 减少接头的接触电阻 用于编织屏蔽场合时，可很好的抑制高频干扰、屏蔽静电等 Page ? * 锡的化学性能稳定，在常温下与空气几乎不起 作用，能被硝酸氧化成偏锡酸，与浓盐酸作用生 成氯化亚锡，与碱作用生成锡酸盐 在常温下，金属锡在空气中稳定。能在表面生 成一层致密的氧化膜，阻止锡的继续氧化。 电线电缆用的铜线镀锡须采用不 低于2号锡锭，其比重为7.3g/cm3 锡的熔点231.9 0C ，沸点2260OC 抗拉强度：16.66N /mm2 电阻率：≤0.115?.mm2/m,电导率15% 锡的特性和技术指标 Page ? * 热镀锡工艺及操作要点 镀锡工艺流程 硬铜线 退火 烘干 冷却 酸洗 镀锡 收线 包装 润滑 Page ? * 热镀锡工艺及操作要点 1 检查所上铜线线径是否符合要求 2根据线径大小调整放线松紧 3 上线过程中应避免被压伤 1 按工艺要求设定相应温度，并勤查温度表显示温度 是否正确，稳定 2 铜线在退火炉中的时间及退火温度是决定铜线伸长 率（软硬程度)的主要因素 3 由退火炉中拉出断掉的铜线时应避免烫伤 4 开机时，待温度升好后需排空炉管中的空气 1 适时添加纯净水或抗氧剂，水温以不烫手为准 2 保持水槽的清洁 Page ? * 热镀锡工艺及操作要点 1 根据定速速度调整助拉速度，一般助拉速度略大 于定速速度；勤查助拉前后铜线松紧程度合适， 避免缩线 1 适时添加助焊剂，必要时更换毛毡，确保铜线粘 上足够的助焊剂 2 适时更换揩线毛巾，去除铜线上的水珠 1 按工艺要求设定锡槽或烘干温度，并勤查温度表 显示温度是否正确，稳定 2 适时添加锡锭 3 禁止将冷或湿的物体浸入融化的锡槽里，以免锡 液飞溅伤人 Page ? * 热镀锡工艺及操作要点 1 穿模操作应避免将锡珠洒到线上，产生锡瘤 2 保持模具后面和模架的清洁，避免锡液挂在线上 产生连续性锡瘤 3 尽量确保铜线以直线穿过模具 4 适时更换揩线毛巾，确保毛巾的干燥清洁 1按工艺要求设定速度，勤查定速前后铜线松紧程度， 避免缩线 2 铜线绕过定速轴时，避免被还未完全冷却的铜线擦 伤手臂 3 助拉速度、定速速度和收线速度应协调，以铜线在 助拉轴、定速轴和收线轴前后保持适度的张力为准 4 确保定速轴表面光洁，剪刀或刀片的刮痕可用砂纸 打磨 Page ? * 热镀锡工艺及操作要点 1 铜线上盘、下盘时检查线径、外观和伸长率 （软硬程度）是否合格 2 收线盘应清洁、干燥，规格应统一 3 调整收线速度，勤查收线张力是否适度 4 一台车上同时做两种或以上规格时，应做好标识， 避免相互混淆 1 调整排线导轨至与收线盘宽度一致 2 微调排线导轮调整排线，勤查收线盘排线是否均匀 Page ? * 热镀锡工艺及操作要点 铜线退火的作用： 由于铜线经过多道拉丝模延伸后，晶体结构发生了变化， 晶格畸变，错位产生内应力，表现为铜线硬化，延伸率 变小，导体电阻上升。退火的目的是改善铜丝的塑性和 韧性，晶格重新排列，消除内应力。 2. 目前退火方式有：罐式退火、水封式管式连续退火 3.水封式管式连续退火原理：生产小规格镀锡线，退火方式 即为水封式管式连续退火，将硬铜丝直接引入热管中，控制加热温度和走线速度达到退火的目的，进线端，利用冷却水产生的蒸汽排出管内空气，使铜线不氧化，出线端使用水封式，阻止空气进入。 Page ? * 热镀锡工艺及操作要点 酸洗（助焊剂）作用： 裸铜线导体在镀锡前，过一道浸过助焊剂的毛毡布，进行铜线表面拉丝油污的清洗作用，更利于表面镀锡均匀。 通常0.05mm以下的小线径，一般不使用助焊剂，铜线经过退火后直接进入锡炉，0.06mm以上的规格都需使用助焊剂。 助焊剂配比：夏天炎热，助焊剂配比相对要浓些（如果夏天1：4的话，冬天为1：5）。铜线越粗，使用助焊剂的浓度相对要浓些（如果0.08mm以下的铜线配比为1：5，则0.08mm以上的铜线配比为1：4）。特别注意的是，生产大线径（如0.50mm以上）的镀锡铜线，要求助焊剂浓度还要高，按实际情况决定。 Page ? * 热镀锡工艺及操作要点 使用助焊剂的注意事项： 助焊剂酸性大，其筒不能放置在生产车间现场及空轴旁边，应单独存放。车间配制好的助焊剂使用后应用盖子盖好。 助焊剂槽的清洗：如遇到更换不同厂家的助焊剂，助焊剂槽必须用水清洗干净，同一厂家的助焊剂，在使用前，也必须将助焊