催化精馏终极版.pptVIP

第八组 组姐廢姗删侪创额 說语郧国匡傻  催化精馏是将固体催化剂以适当形式装填于 精馏塔内,使催化反应和精馏分离在同一个塔中 连续进行,是借助分离与反应的耦合来强化反应 与分离的一种新工艺。 由于催化剂固定在精馏塔中,所以它起到了 催化和促进气液热质传递的作用。  催化精馏技术 一发展概况 二研究方向 催化精馏技术特点 四催化精馏技术原理 五催化精馏工艺流程 六催化剂装填方式 七发展前景  催化精馏技术 发展概况  发展概况 最早工业化的催化精馏工艺是甲基叔丁基 醚(MTBE)的合成,该工艺由美国 Chemical Research Licens ing(ORL)公司于1978年开 发,1981年在美国休斯顿炼厂工业化应用。 1985年0RL公司开始研究将催化精馏用于芳烃 的烷基化反应,如用丙烯使苯烷基化制异丙苯 日本旭化成公司也于1984年成功开发了甲 醛和甲醇催化精馏合成甲缩醛的技术,建立了 工业装置。  发展概况 催化精馏适用于化学反应和精馏过程可在同 样温度和压力范围内进行的工艺过程,最早应用 于甲基叔丁基醚MTBE)和乙基叔丁基醚(TBE)等 合成工艺中。 现已用于酯化、酯交换、醚化、缩合、异构 化、烷基化、烯烃选择性加氢、氧化脱氢等多种 反应。 由于催化精馏技术的诸多优势,催化精馏技 术已取得了长足发展。下面介绍一下它的研究方是 向。  催化精馏技术 一发展概况 二研究方向  二研究方向 烷基化过程 烷基化产品是一类基本有机化工原料。目 前国内此类产品如乙苯、异丙苯、十二烷基苯 等,基本上是采用以苯及相应的烯烃为原料、 以浓H2S04或H为催化剂的传统工艺生产的。 由于芳烃的c烷基化反应具有连串性、可逆性 和重排性,使选择性较低,产品分离提纯的能 耗较高,且因浓H2S04的强氧化性,易生成副 反应,对设备腐蚀严重,同时造成环境污染  二研究方向 而采用催化精馏技术,可利用烷基化反应体 系中的特点,选用新型催化剂,改发精馏塔的结 构,对整个反应过程而言,反应选择性能有较大 程度提高,甚至大于99%,从而大大减轻粗产品 分离的负荷,缩短生产流程,大幅度降低生产能 耗  二研究方向 叠合过程 釆用催化精馏技术可以使烯烃分子有选择 地叠合。因为精密的温度控制将减少二聚物、 三聚物或高聚物等副产物的生成。丁烯叠合的 催化精馏工艺已获得工业许可。烯烃选择性加 氢催化精馏可以使不需要的烯烃杂质选择加氢, 使其失去化学活性或有利于精馏分离除去。如 可用该工艺除去烷基化装置原料中的丁二烯, 以延长催化剂的寿命,提高成品质量